一种脱硝催化剂再生清洗装置的制作方法

本技术涉及脱硝催化剂再生，尤其涉及一种脱硝催化剂再生清洗装置。

背景技术：

1、脱硝催化剂指应用在电厂脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前国内失活的scr脱硝催化剂数量在不断增加，主要采用的处理方式是填埋，这不仅增加环境污染，也造成了资源浪费，因此失活催化剂再生成为必然选择，再生后的scr脱硝催化剂的活性可达新鲜催化剂的90％以上。

2、现有技术中，为提高脱硝催化剂与烟气之间的接触面积，通常会将脱硝催化剂通过挤压成型工艺制成具有一定形状的脱硝催化块，脱硝催化块上设置有蜂窝状或其他形状的阵列孔道，以引导废气通过孔道进行脱硝反应。而清洗是废旧脱硝催化剂再生过程中的重要一环，以除去覆盖在催化剂表面的粉煤灰等杂质，使物理失活的部分催化剂表面恢复活性。

3、目前使用的物理清洗多为采用高压水枪冲洗，该清洗方式不仅耗时耗力，而且清洗效果不佳，无法保证脱硝催化剂的再生回收重复利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的脱硝催化剂再生清洗装置清洗效果不佳，无法有效去除内部结垢物的技术问题，提出一种脱硝催化剂再生清洗装置。

2、本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

3、一种脱硝催化剂再生清洗装置，包括清洗槽、横向推动机构以及喷液旋刷机构，其中，所述清洗槽用于放置待清洗的脱硝催化块，所述喷液旋刷机构设置于所述清洗槽上方，所述横向推动机构与喷液旋刷机构连接，用于推动所述喷液旋刷机构相对于所述清洗槽水平移动；

4、所述喷液旋刷机构包括升降组件、出液管、旋转喷嘴以及辊刷件，所述升降组件与所述出液管顶部连接，所述出液管可伸入至所述脱硝催化块的孔道内或从所述孔道内抽回，所述旋转喷嘴顶部与所述出液管底部连通，所述辊刷件与所述旋转喷嘴底部连接。

5、在一些实施例中，所述升降组件包括固定座、气缸、推杆、l型连杆以及支撑座；

6、所述横向推动机构的顶部与所述固定座的底部连接，所述气缸设置于所述固定座上，所述气缸的活动端与所述推杆连接；

7、所述支撑座沿所述推杆的长度方向间隔设置于所述固定座上，所述支撑座分别与所述l型连杆活动连接，所述推杆通过所述l型连杆与所述出液管顶部连接。

8、在一些实施例中，所述旋转喷嘴包括壳体、入液管、引流体、旋流盖以及出液喷头；

9、所述入液管设置于所述壳体内，所述引流体设置于所述入液管的出液端，所述引流体朝向所述入液管的一端设有引流通道，所述引流通道自其中部向两侧高度逐渐降低；

10、所述旋流盖与所述壳体可转动连接，所述旋流盖靠近所述引流体的端面沿圆周方向间隔设置有导流片；

11、所述出液喷头与所述旋流盖底部连接，所述导流片外沿的所述旋流盖上设有与所述出液喷头的内腔室连通的环槽。

12、在一些实施例中，所述出液喷头沿圆周方向设置有朝下倾斜的喷嘴，所述喷嘴的中心轴线与所述出液喷头的中心轴线之间的夹角为30～50°。

13、在一些实施例中，所述辊刷件为圆柱状的毛刷体，所述辊刷件的直径与所述脱硝催化块的所述孔道宽度的比为1：0.98-1：0.8。

14、在一些实施例中，还包括旋转清洗机构，所述清洗槽内设置有用于放置脱硝催化块的托架；所述旋转清洗机构包括旋转组件及表面喷洗组件，所述旋转组件与所述托架可转动地连接，所述表面喷洗组件设置于所述清洗槽的内壁。

15、在一些实施例中，所述旋转组件包括旋转电机、第一旋转齿轮以及第二旋转齿轮；

16、所述第一旋转齿轮设置于所述托架底部，所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮啮合连接，所述旋转电机设置于所述清洗槽的外侧，并与所述第二旋转齿轮连接以用于驱动所述第二旋转齿轮旋转。

17、在一些实施例中，所述表面喷洗组件包括四根竖直管道以及两根水平管道；

18、四根所述竖直管道分别设置于所述清洗槽的四个内侧拐角处，两根所述水平管道位于所述清洗槽的开口两侧，所述竖直管道及所述水平管道上分别设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷液方向朝向所述脱硝催化块。

19、在一些实施例中，所述横向推动机构包括安装架、推动管、移动架以及推动组件；

20、所述安装架设置于所述清洗槽的侧端，所述移动架可滑动地连接于所述安装架上，所述推动管设置于所述移动架上，所述推动组件与所述移动架连接。

21、在一些实施例中，还包括存液仓室和滴管；

22、所述升降组件设置于所述存液仓室顶部，所述滴管与所述存液仓室底部连接，所述滴管的滴液口位于所述脱硝催化块相邻孔道之间的顶壁面上方，所述推动管为空心管，且所述推动管与所述存液仓室连通；

23、所述存液仓室上设有通孔，所述通孔与所述出液管之间通过密封件进行密封。

24、本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

25、本实用新型提出的脱硝催化剂再生清洗装置通过横向推动机构推动喷液旋刷机构移动至脱硝催化块的上方，将喷液旋刷机构可升降地设置于清洗槽的上方，喷液旋刷机构的升降组件可驱动出液管伸入至脱硝催化块的孔道内或从孔道内抽回，旋转喷嘴可60°旋喷清洗溶液在孔道的内壁上，辊刷件与旋转喷嘴连接，可随旋转喷嘴进行转动，实现对孔道的全方位无死角清洗，从而使本实用新型脱硝催化剂再生清洗装置可以有效去除脱硝催化块的内部结垢物，增强清洗效果。

26、此外，在一些实施例中，还具有如下有益效果：

27、横向推动机构在推动喷液旋刷机构移动过程中，还同时推动存液仓室移动。存液仓室内灌装有高粘稠度的清洗剂流体，这些清洗剂流体的流动性较差。存液仓室底部连通有滴管，滴管的滴液口位于脱硝催化块相邻孔道之间的顶壁面上方，而并非是孔道正上方，在高压气体的喷吹作用下，这些清洗剂流体会滴落在脱硝催化块的顶面，并在重力作用下沿着孔道的内壁由上至下顺流而下，以与旋转或/和升降状态下的辊刷件接触，进一步增强对脱硝催化块的孔道内壁清洗效果。

28、旋转清洗机构的旋转组件可带动脱硝催化块旋转，以使表面喷洗组件对旋转状态下的脱硝催化块进行表面清洗，相对于传统的静态喷洗，清洁面更广。

29、本实用新型实施例中的其他有益效果将在下文中进一步述及。

30、附图说明

31、图1为本实用新型实施例脱硝催化剂再生清洗装置的结构示意图；

32、图2为本实用新型实施例清洗槽内部的结构示意图；

33、图3为本实用新型实施例旋转清洗机构的结构示意图；

34、图4为本实用新型实施例横向推动机构的结构示意图；

35、图5为本实用新型实施例喷液旋刷机构的结构示意图；

36、图6为本实用新型实施例旋转喷嘴的爆炸图；

37、图7为本实用新型实施例引流体的装配示意图；

38、图8为本实用新型实施例旋流盖的结构示意图；

39、图9为本实用新型实施例出液喷头的结构示意图。