抑爆装置及抑爆系统的制作方法

本发明属于粉尘爆炸防护，具体涉及一种抑爆装置及抑爆系统。

背景技术：

1、爆炸泄压是一种应用极为广泛的被动式防爆措施，但是爆炸泄压只适用于排放到环境中不产生危害的物料，并且通常还受到抑爆装置位置的限制。此外，爆炸泄压只是一种事故发生后降低事故损失的被动措施，对于通过管道相连的工艺设备，即使采取了泄压措施，爆炸仍可能由一个设备传播到系统中的其它设备中，进而引起二次爆炸。因此，亟需提供一种将爆炸在初期就可以控制并消除的抑爆装置。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种抑爆装置及抑爆系统，该装置结构合理、可靠性高，能够在爆炸初期便能实现对粉尘爆炸的发生及传播条件进行有效抑制，可有效降低粉尘爆炸带来的灾害。该系统自动化程度高，其能在爆炸或火灾情况发生时，主动快速地实现抑爆或隔爆的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种抑爆装置，包括高压罐体、爆破片、密封法兰、安装基座、延长管、撞块和触发机构；

3、所述高压罐体的顶端封闭，其底端开口，并于开口端固定连接有连接法兰；高压罐体底部在与其开口端相对的一侧开设有基座安装孔；

4、所述爆破片的边缘部分贴合地连接在连接法兰的外端面上，并将高压罐体的开口端封闭；

5、所述密封法兰同轴地固定连接在连接法兰的外端上，并将爆破片的边缘密封压紧在连接法兰上；

6、所述安装基座密封地固定插装于基座安装孔中，安装基座的轴心处开设有轴向贯穿腔；

7、所述延长管与爆破片呈垂直状态，延长管的后端与安装基座连接，且其内腔与轴向贯穿腔之间相互连通，其前端延伸到靠近爆破片中心的位置；

8、所述撞块固定封装在延长管的前端，且与爆破片之间间隙配合；

9、所述触发机构主要由座体、堵头和点火具组成；所述座体中段的轴心处开设有引爆腔体，座体前段的轴心处开设有连通腔，连通腔分别与引爆腔体和座体前端面外侧相连通；所述堵头封堵于连通腔中；所述点火具安装在引爆腔体的后端；所述引爆腔体中在点火具以外的部分充填有炸药。

10、进一步，为了便于利用充气\泄压接头对高压罐体进行充气和排气作业，同时，还能便于利用压力反馈装置直观地显示高压罐体内的压力情况，还包括高压管路、充气\泄压接头和压力反馈装置；所述高压管路的顶端封闭，其底端开口；高压管路的开口端固定连接在高压罐体的顶部，并与高压罐体的内腔连通；所述充气\泄压接头安装在高压管路的一侧，且其与高压管路的内腔连通；所述压力反馈装置安装在高压管路的另一侧，且其与高压管路的内腔连通。

11、进一步，为了确保延长管与安装基座之间、座体与安装基座之间均能够稳定可靠地连接，且能确保连接处的密封性能，还包括密封垫，所述轴向贯穿腔由靠后一侧的安装腔和靠前一侧的导向腔组成，所述安装腔的内径大于导向腔的内径，且于靠后侧的一段设置有内螺纹结构；

12、所述延长管的后端外侧具有限位部，延长管的前端开设有块体安装凹槽，所述限位部的外径与安装腔的内径相适配，所述块体安装凹槽的尺寸与撞块的尺寸相适配，所述撞块固定插装于块体安装凹槽中；延长管密封地插装于导向腔中，且限位部限位插装于安装腔的前端；

13、两个密封垫均安装在安装腔中，且分别位于限位部的两侧，靠前的一个密封垫套装于延长管后端的外侧，靠后一个密封垫贴合地连接在限位部的后端面上；

14、所述座体前端的形状和尺寸与安装腔的形状和尺寸相适配，且座体前端的外部设置有外螺纹结构；座体的前端通过螺纹配合插装于安装腔中，且其前端面将靠前的一个密封垫压紧在限位部上。

15、进一步，为了能便于快速连接点火具与引爆控制装置，还包括插头，所述插头安装于座体的后端中心处，且与点火具连接。

16、进一步，为了确保高压罐体具有良好的耐压能力，所述高压罐体由碳钢制成；为了有效提高抑爆泄压能力，同时，能有效减少高压罐体的占地空间，高压罐体的中段呈弧形弯曲结构，且其顶端和底端之间呈90度。

17、所述连接法兰的外端面在高压罐体开口端的外侧区域开设有环形安装凹槽；所述爆破片的尺寸与环形安装凹槽的尺寸相一致，且贴合地安装在环形安装凹槽中；所述密封法兰的尺寸与环形安装凹槽的尺寸相一致，密封法兰固定安装在环形安装凹槽中，并将爆破片的边缘密封压紧在环形安装凹槽中。

18、进一步，为了使座体为可拆卸式结构，且能使座体的组装过程和分离过程更方便，同时，也为了使座体为可重复利用式结构，所述座体由前连接座和后连接座组成，所述连通腔开设在前连接座前段的轴心处，且连通腔为阶梯腔，其由位于前侧的大径腔和位于后侧的小径腔组成；所述堵头的形状和尺寸与大径腔的形状和尺寸相适配，且封装于大径腔中；所述前连接座中段的轴心处开设有前容纳腔，其后段的轴心处开设有前安装腔，前安装腔的内径大于前容纳腔的内径，其分别连通至前容纳腔和前连接座的后端面上，前安装腔中设置有内螺纹结构；

19、所述后连接座前段的轴心处开设有后容纳腔，其前段的中心处开设有后安装腔，后安装腔连通至后容纳腔和后连接座的后端面上；所述点火具的后端固定安装在后安装腔的前端，所述插头固定安装在后安装腔的中部；后连接座前段形状和尺寸与前安装腔的形状和尺寸相适配，且后连接座前段的外部设置有外螺纹结构；后连接座的前段通过螺纹配合插装于前连接座的前安装腔中，且后容纳腔和前容纳腔围合后形成引爆腔体。

20、进一步，为了确保安装基座和座体之间的连接具有良好的密封性，所述安装腔体于内螺纹结构的前侧开设有环形密封凹槽一，并于环形密封凹槽一中安装有o型密封圈。

21、进一步，还包括吊环和信号线接口；为了方便吊装抑爆装置，以使安装过程更便捷，多个吊环分别固定连接在高压罐体的顶部和连接法兰上；为了方便连接信号线，所述信号线接口连接在后连接座后端的外侧。

22、本发明中，利用密封法兰将爆破片的边缘压紧固定在高压罐体开口端上的连接法兰上，可以将高压罐体的开口端封闭，进而能形成密封性能良好的密闭空间，从而可以确保高压氮气和抑爆剂能够稳定地存储在高压罐体中。在高压罐体底部与其开口端相对的一侧开设有基座安装孔，能够方便地将安装基座密封地安装与开口端相对的一侧。使延长管与爆破片呈垂直状态地设置，且使其前端延伸到靠近爆破片中心的位置，再将撞块装配在延长管的前端，这样，能在延长管内充入高速气流后将撞块高速击发并撞击爆破片，爆破片在撞击和高压的作用下迅速打开，预装于高压罐体中的抑爆剂在高压氮气的带动下喷射而出，并迅速到达爆炸点或目标隔离处，从而达到迅速抑爆或隔爆的目的。在座体的轴心处开设有引爆腔体，并于引爆腔体中安装点火具和炸药，同时，利用座体轴心处的连通腔连接引爆腔体和延长管的后端，可以便于在有爆炸或火灾情况发生时利用点火具来方便地引爆炸药，进一步能利用爆炸过程中所产生的高速气流高速冲击撞块，并使撞块高速飞出并撞击到爆破片的中心，有利于爆破片快速开启，从而将高压罐体的开口端打开。在连通腔中装配堵头，可以在没有爆炸情况或火灾情况发生时，确保高压罐体的密封性，进一步确保了抑爆剂和高压氮气能够稳定地存储于高压罐体。该装置结构合理、可靠性高，能够实现对粉尘爆炸的发生及传播条件进行有效抑制，可有效降低粉尘爆炸带来的灾害。

23、本发明还提供了一种抑爆系统，采用一种抑爆装置，还包括静态压力传感器、火焰传感器和控制器；

24、所述静态压力传感器及火焰传感器安装在除尘设备上，所述控制器的输入端分别与静态压力传感器和火焰传感器连接，其输出端通过连接线与抑爆装置上的插头连接。

25、本发明中，将静态压力传感器及火焰传感器安装在除尘设备上，可以便于检测到除尘设备处是否有爆炸及火灾情况，在爆炸初期便能迅速向控制器发出信号，并能在存在火灾情况时向控制器发出火灾信号，这样，确保了爆炸及火灾情况的双重检测功能。使控制器同时连接静态压力传感器、火焰传感器和插头连接，可以在接收到爆炸信号和火灾信号中任意一个信号时，便通过插头控制点火具启动工作，进而可以主动引爆引爆腔体中的炸药，从而能达到主动抑爆的目的。该系统自动化程度高，其能在爆炸或火灾情况发生时，主动快速地实现抑爆或隔爆的目的。