一种耐磨损的滚珠丝杆的制作方法

本技术涉及滚珠丝杆，尤其涉及一种耐磨损的滚珠丝杆。

背景技术：

1、目前，滚珠螺杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

2、滚珠丝杠由螺杆、螺母组成，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，可使旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

3、例如，现有技术中国专利公开号“cn211624121u”提供了一种耐磨损的滚珠螺杆，包括传动组件、罩体和第一清扫部。所述第一清扫部包括刷头、弹性件和推杆，所述罩体侧壁开设有第一安装槽，所述推杆插接在所述第一安装槽内，所述刷头固定在所述推杆的端部，所述第一安装槽内螺纹连接有旋紧件，所述弹性件一端与所述推杆连接，所述弹性件另一端与所述旋紧件连接。

4、该装置刷头与滚珠丝杆外表面贴合，在滚珠丝杆旋转时，从而实现刷头对旋转的滚珠丝杆表面进行清扫，减少了灰尘进入滚珠螺母内部，减小滚珠与滚珠丝杆表面的摩擦力，降低了滚珠丝杆的磨损，降低滚珠运动时与滚珠丝杆碰撞的可能性，提高了滚珠丝杆的使用寿命。

5、现有的耐磨损的滚珠丝杆，在使用过程中，滚珠与丝杆本体之间相对转动过程中，会存在摩擦而出现高温热量，导致滚珠及丝杆本体之间发热，进而影响滚珠丝杆表面的硬度及强度，未能对滚珠丝杆进行散热降温，而且，在滚珠丝杆转动过程中，滚珠与丝杆本体之间的摩擦缺乏润滑，不方便向滚珠丝杆内部添加润滑油来降低滚珠丝杆的摩擦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在使用过程中，滚珠与丝杆本体之间相对转动过程中，会存在摩擦而出现高温热量，导致滚珠及丝杆本体之间发热，进而影响滚珠丝杆表面的硬度及强度的缺点，而提出的一种耐磨损的滚珠丝杆。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种耐磨损的滚珠丝杆，包括丝杆本体和丝杆螺套，所述螺套套接在所述丝杆本体的外侧，所述螺套的中间开有连接槽，所述丝杆本体穿过所述连接槽，所述丝杆本体的表面开有第一滚珠槽，所述连接槽的表面开有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽和所述第二滚珠槽的内部滚动安装有滚珠，所述螺套与所述丝杆本体之间通过所述滚珠安装连接，所述螺套为两半组合结构，所述螺套的侧面开有连接孔，所述连接孔的内部穿过有连接杆，所述螺套通过所述连接杆可拆卸组合安装连接。

4、进一步的，所述连接孔的两端开有螺母槽，所述连接杆的两端连接有螺母。

5、进一步的，所述螺母位于所述螺母槽的内部，所述连接杆通过所述螺母与所述螺套之间紧固安装连接。

6、进一步的，所述螺套的表面开有散热孔，所述散热孔位于所述第二滚珠槽的外侧，所述散热孔贯穿所述螺套的表面。

7、进一步的，所述螺套的两端开有导油槽，所述导油槽的里端与所述连接槽连通。

8、进一步的，所述导油槽的内部填塞有海绵柱，所述海绵柱的两端不突出所述导油槽，所述导油槽的外端塞有塞盖。

9、进一步的，所述丝杆本体的表面连接有耐高温层，所述耐高温层采用氧化锆陶瓷涂层。

10、进一步的，所述耐高温层的外侧连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层采用镍钨合金层，所述第一耐磨层的外侧连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层采用金属基陶瓷复合材料。

11、本实用新型提出的一种耐磨损的滚珠丝杆，有益效果在于：

12、1.本实用新型螺套通过滚珠套接在丝杆本体的外部，进行转动安装连接，同时，在螺套的表面开设散热孔，且散热孔位于第二滚珠槽的外部，如此，在滚珠丝杆转动过程中产生的热量，可通过散热孔处通风而带走热量，使得滚珠丝杆内部快速降温，避免滚珠丝杆持续高温而影响表面硬度及强度。

13、2.本实用新型螺套成两半组合安装在丝杆本体的外侧，并通过连接杆和螺母可拆卸紧固安装，便于拆卸和更换滚珠，以及清理丝杆本体表面，保持滚珠丝杆内部的清洁干净而降低摩擦磨损，同时，贯穿螺套表面的导油槽内部填塞海绵柱，可以向导油槽内部加入润滑油，并浸染海绵柱，可以使用润滑油持续且长时间的向丝杆本体表面涂覆润滑油，增加螺套、滚珠及丝杆本体之间的润滑度，从而降低滚珠丝杆内部的摩擦和磨损，增强滚珠丝杆的耐磨度。

技术特征：

1.一种耐磨损的滚珠丝杆，包括丝杆本体(1)和丝杆螺套(3)，其特征在于：所述螺套(3)套接在所述丝杆本体(1)的外侧，所述螺套(3)的中间开有连接槽(14)，所述丝杆本体(1)穿过所述连接槽(14)，所述丝杆本体(1)的表面开有第一滚珠槽(2)，所述连接槽(14)的表面开有第二滚珠槽(10)，所述第一滚珠槽(2)和所述第二滚珠槽(10)的内部滚动安装有滚珠(11)，所述螺套(3)与所述丝杆本体(1)之间通过所述滚珠(11)安装连接，所述螺套(3)为两半组合结构，所述螺套(3)的侧面开有连接孔(8)，所述连接孔(8)的内部穿过有连接杆(7)，所述螺套(3)通过所述连接杆(7)可拆卸组合安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述连接孔(8)的两端开有螺母槽(17)，所述连接杆(7)的两端连接有螺母(16)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺母(16)位于所述螺母槽(17)的内部，所述连接杆(7)通过所述螺母(16)与所述螺套(3)之间紧固安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺套(3)的表面开有散热孔(9)，所述散热孔(9)位于所述第二滚珠槽(10)的外侧，所述散热孔(9)贯穿所述螺套(3)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺套(3)的两端开有导油槽(15)，所述导油槽(15)的里端与所述连接槽(14)连通。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述导油槽(15)的内部填塞有海绵柱(4)，所述海绵柱(4)的两端不突出所述导油槽(15)，所述导油槽(15)的外端塞有塞盖(5)。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述丝杆本体(1)的表面连接有耐高温层(13)，所述耐高温层(13)采用氧化锆陶瓷涂层。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨损的滚珠丝杆，其特征在于：所述耐高温层(13)的外侧连接有第一耐磨层(12)，所述第一耐磨层(12)采用镍钨合金层，所述第一耐磨层(12)的外侧连接有第二耐磨层(6)，所述第二耐磨层(6)采用金属基陶瓷复合材料。

技术总结本技术涉及滚珠丝杆技术领域，尤其是一种耐磨损的滚珠丝杆，包括丝杆本体和丝杆螺套，所述螺套套接在所述丝杆本体的外侧，所述螺套的中间开有连接槽，所述丝杆本体穿过所述连接槽，所述丝杆本体的表面开有第一滚珠槽，所述连接槽的表面开有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽和所述第二滚珠槽的内部滚动安装有滚珠。有益效果在于：本技术通过散热孔处通风而带走热量，使得滚珠丝杆内部快速降温，避免滚珠丝杆持续高温而影响表面硬度及强度；可以使用润滑油持续且长时间的向丝杆本体表面涂覆润滑油，增加螺套、滚珠及丝杆本体之间的润滑度，从而降低滚珠丝杆内部的摩擦和磨损，增强滚珠丝杆的耐磨度。技术研发人员：黄红勇受保护的技术使用者：东莞市雷克机械技术有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18