一种高压循环润滑冷却磁力泵的制作方法

本技术属于磁力泵，尤其涉及一种高压循环润滑冷却磁力泵。

背景技术：

1、传统磁力泵冷却循环是介质通过泵盖上（高压端）开的孔，流经隔离套与滑动轴承，分别冷却隔离套和滑动轴承，后经叶轮平衡孔和泵轴中心孔回到叶轮进口处，实现泵内冷却润滑循环，此循环方式存在以下缺点：1、输送的介质相对于磁涡流引发的介质温度升易造成入口汽化，损坏零、部件并影响泵的正常运行,严重时可能造成设备事故。2、高压介质的引入会导致隔离套底部的压力高于入口压力造成轴向力平衡波动，造成磁力泵损坏。3、经由泵盖上的数个孔流出的回流介质首先经过隔离套与内磁转子处的缝隙，然后在圆周速度很大的外圆流向圆周速度很小的轴孔，抵制了离心力的作用，不符合流动规律，导致循环流动性不好。此种现象在磁力泵使用过程中体现出来的就是隔离套根部经长期冲刷泄漏，隔离套底部靠近轴孔处出现汽蚀，长时间汽蚀导致隔离套底部穿孔。因此，急需开发一种高压循环润滑冷却磁力泵以解决上述技术问题。

2、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高压循环润滑冷却磁力泵，结构简单，设计合理，高压进和高压出的循环润滑冷却循环路线，流通顺畅，保证了磁力泵的性能，利用泵体出口高压介质润滑冷却液对滑动轴承充分润滑冷却，极大程度上改善了滑动轴承润滑冷却效果，经辅助叶轮二次加压后将隔离套产生热量迅速带走，循环流通顺畅，其长期处于低温升稳定运行状态，可解决易汽化介质所产生的汽蚀问题，延长了泵的使用寿命，应用前景广阔，有利于推广应用。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高压循环润滑冷却磁力泵，包括泵体，所述泵体上安装有泵盖，所述泵盖内孔上安装有轴承组件，所述轴承组件包括滑动轴承和轴承座，所述滑动轴承内设有转子组件，所述转子组件包括叶轮、泵轴、内磁转子和辅助叶轮，所述泵盖右侧安装有隔离套，所述泵体最右端安装有电机，所述电机的转轴上安装有外磁转子，所述泵体连接有外接管，所述外接管一端水平贯穿泵体出口高压处后，向下弯折延伸回泵体后依次与泵盖、轴承座和滑动轴承相连通，所述泵盖上设有连通隔离套和泵腔的循环孔二，所述泵体出口高压处的润滑冷却液依次通过外接管、泵体、泵盖、轴承座、滑动轴承、辅助叶轮和隔离套后，分别通过泵盖的循环孔一和叶轮的平衡孔回流至泵腔和叶轮进口低压处，所述辅助叶轮上均布有六个出口安放角为90°的直叶片和三个用于固定的沉头孔，所述直叶片端面倾斜角为20°。

3、优选地，所述泵盖具有向滑动轴承方向倾斜设置的进液通道一，用于连通外接管和轴承座。

4、优选地，所述轴承座具有向滑动轴承方向倾斜设置的进液通道二，用于连通进液通道一和滑动轴承。

5、优选地，所述进液通道一的倾斜角度小于进液通道二。

6、本实用新型提供的一种高压循环润滑冷却磁力泵，具有如下有益效果：

7、本实用新型有效避免现有技术中存在的冷却循环不畅，易汽蚀的技术问题。本实用新型通过在现有磁力泵的基础上泵体增设外接管，外接管水平贯穿泵体出口高压处后，向下弯折延伸回泵体后依次与泵盖和轴承座相连通,对滑动轴承润滑降温后的润滑冷却液流入隔离套后，分别通过泵盖的循环孔一和叶轮的平衡孔回流至泵腔和叶轮进口低压处，经辅助叶轮对介质润滑冷却液二次加压，介质循环润滑冷却流通顺畅，将滑动轴承和隔离套产生热量迅速带走，使其长期处于低温升稳定运行状态，极大程度上提高了滑动轴承的冷却散热效率，延长了滑动轴承使用寿命，减少了客户备品备件，可解决易汽化介质所产生的汽蚀问题，延长了磁力泵平均故障间隙时间，提高了磁力泵整体稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种高压循环润滑冷却磁力泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体上安装有泵盖，所述泵盖内孔上安装有轴承组件，所述轴承组件包括滑动轴承和轴承座，所述滑动轴承内设有转子组件，所述转子组件包括叶轮、泵轴、内磁转子和辅助叶轮，所述泵盖右侧安装有隔离套，所述泵体最右端安装有电机，所述电机的转轴上安装有外磁转子，所述泵体连接有外接管，所述外接管一端水平贯穿泵体出口高压处后，向下弯折延伸回泵体后依次与泵盖、轴承座和滑动轴承相连通，所述泵盖上设有连通隔离套和泵腔的循环孔二，所述泵体出口高压处的润滑冷却液依次通过外接管、泵体、泵盖、轴承座、滑动轴承、辅助叶轮和隔离套后，分别通过泵盖的循环孔一和叶轮的平衡孔回流至泵腔和叶轮进口低压处，所述辅助叶轮上均布有六个出口安放角为90°的直叶片和三个用于固定的沉头孔，所述直叶片端面倾斜角为20°。

2.根据权利要求1所述的一种高压循环润滑冷却磁力泵，其特征在于，所述泵盖具有向滑动轴承方向倾斜设置的进液通道一，用于连通外接管和轴承座。

3.根据权利要求2所述的一种高压循环润滑冷却磁力泵，其特征在于，所述轴承座具有向滑动轴承方向倾斜设置的进液通道二，用于连通进液通道一和滑动轴承。

4.根据权利要求3所述的一种高压循环润滑冷却磁力泵，其特征在于，所述进液通道一的倾斜角度小于进液通道二。

技术总结本技术公开了一种高压循环润滑冷却磁力泵，外接管一端水平贯穿泵体出口高压处后，向下弯折延伸回泵体后依次与泵盖、轴承座和滑动轴承相连通，泵体出口高压处的润滑冷却液依次通过外接管、泵体、泵盖、轴承座、滑动轴承、辅助叶轮和隔离套后，分别通过泵盖的循环孔一和叶轮的平衡孔回流至泵腔和叶轮进口低压处，本技术利用泵体出口高压和辅助叶轮二次加压的润滑冷却液对滑动轴承和隔离套充分润滑冷却，使其长期处于低温升稳定运行状态，极大程度上提高了滑动轴承的冷却散热效率，延长了滑动轴承使用寿命，减少了客户备品备件，同时可解决易汽化介质所产生的汽蚀问题，延长了磁力泵平均故障间隙时间，提高了磁力泵整体稳定性和可靠性。技术研发人员：王云平,丁垣利,任伟东,王云波,杨承嗣受保护的技术使用者：阳光泵业（天津）有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18