一种酸乳加工用原料搅拌罐的制作方法

本技术属于酸乳加工领域，具体的说是一种酸乳加工用原料搅拌罐。

背景技术：

1、乳酸原料搅拌的目的是为了促进乳酸的发酵和均匀溶解，在乳酸发酵过程中，酵母会分解乳酸原料中的糖分，产生二氧化碳气体和乳酸，这些气体会在发酵罐中形成气泡，如果原料不搅拌，气泡可能会聚集在一起，导致发酵不均匀，此外，搅拌还能使乳酸原料中的营养物质更加均匀地分布，提高生产效率和产品质量。

2、现有技术中，但现有搅拌罐进行搅拌时，一般通过单个搅拌杆进行搅拌，然搅拌力度不够搅拌时间较长，且容易导致搅拌不够充分，很容易导致发酵过程不均匀，这可能导致产品的口感和质量不佳，且可能会导致酵母的生长受到限制，从而影响发酵效果和产品质量。

3、为此，本实用新型提供一种酸乳加工用原料搅拌罐。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，以解决但现有搅拌罐进行搅拌时，一般通过单个搅拌杆进行搅拌，然搅拌力度不够搅拌时间较长，且容易导致搅拌不够充分，很容易导致发酵过程不均匀，这可能导致产品的口感和质量不佳，且可能会导致酵母的生长受到限制，从而影响发酵效果和产品质量的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，包括罐体；所述罐体底部固接有一组固定柱；所述罐体顶部开口处固接有盖体；所述盖体内开设有内腔；所述盖体底部开设有圆形板；所述盖体底部通过第一转动孔转动连接圆弧板；所述圆形板上通过一对第二转动孔转动连接有一对第一搅拌杆；一对所述第一搅拌杆上均固接有一对第二搅拌杆；所述内腔内设有动力组件；所述动力组件用于带动一对第一搅拌杆转动。

3、优选的，所述动力组件包括动力单元和第一齿轮；所述第一齿轮转动连接在圆形板顶部；所述圆形板顶部转动连接有一对第二齿轮；一对所述第二齿轮均与第一齿轮相互啮合连接；所述内腔内壁上固接有齿环；一对所述第二齿轮均与齿环相互啮合连接；所述动力单元用于带动第一齿轮转动。

4、优选的，所述动力单元包括电机；所述电机通过一对第一l形杆固接在盖体顶部；所述电机的输出端设有第一转动杆；所述第一转动杆转动连接在盖体顶部，且第一转动杆底部贯穿盖体顶部，并伸入内腔内；所述第一转动杆底部固接在第一齿轮顶部。

5、优选的，所述第一转动杆底部固接有空心柱；所述空心柱固接在第一搅拌杆底部；一对所述空心柱上均通过一对第三转动孔转动连接有一对第三搅拌杆；所述第三搅拌杆上固接有一组第四搅拌杆；所述罐体内底壁上设有转动组件；所述转动组件用于带动第三搅拌杆转动。

6、优选的，所述转动组件包括连接单元和转动板；所述转动板转动连接在罐体内底壁上；所述转动板顶部固接有一对固定杆；所述固定杆顶部转动连接在空心柱底部，且固定杆顶部贯穿空心柱底部；所述连接单元用于带动第三搅拌杆转动。

7、优选的，所述连接单元包括第一斜齿轮；一对所述第一斜齿轮分别固接在一对固定杆顶部；一组所述第三搅拌杆位于空心筒内部一端均固接有第二斜齿轮；一对所述第二斜齿轮均与第一斜齿轮相互啮合连接。

8、优选的，所述固定柱底部固接有固定块；一组所述固定块上均开设有安装孔；所述安装孔内螺纹连接有螺栓。

9、优选的，所述第二搅拌杆为z形；一对所述第二搅拌杆相互呈垂直分布。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，通过设置的动力组件带动一对第二搅拌杆在罐体内对酸乳内的蛋白质进行分散搅拌，可让蛋白质分散的更加均匀，且通过动力组件可带动一对第二搅拌杆自身进行转动，通过第二搅拌杆能够进一步提高搅拌效率，避免搅拌不够充分，导致发酵过程不均匀，导致产品的口感和质量不佳，且可能会导致酵母的生长受到限制，从而影响发酵效果和产品质量的问题。

12、2.本实用新型所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，通过设置的转动组件可在第一搅拌杆转动时，同时带动第三搅拌杆进行转动，从而可带动第四搅拌杆进行转动，即可让第四搅拌杆在第一搅拌杆进行搅拌时同时进行转动，对罐体内乳酸底部进行翻转，避免乳酸内蛋白质等营养物质沉淀，造成分散不够均匀的问题。

13、上述技术实现要素：相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种酸乳加工用原料搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)底部固接有一组固定柱(2)；所述罐体(1)顶部开口处固接有盖体(3)；所述盖体(3)内开设有内腔(4)；所述盖体(3)底部开设有圆形板(5)；所述盖体(3)底部通过第一转动孔转动连接圆弧板；所述圆形板(5)上通过一对第二转动孔转动连接有一对第一搅拌杆(6)；一对所述第一搅拌杆(6)上均固接有一对第二搅拌杆(7)；所述内腔(4)内设有动力组件；所述动力组件用于带动一对第一搅拌杆(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，其特征在于：所述动力组件包括动力单元和第一齿轮(8)；所述第一齿轮(8)转动连接在圆形板(5)顶部；所述圆形板(5)顶部转动连接有一对第二齿轮(9)；一对所述第二齿轮(9)均与第一齿轮(8)相互啮合连接；所述内腔(4)内壁上固接有齿环(10)；一对所述第二齿轮(9)均与齿环(10)相互啮合连接；所述动力单元用于带动第一齿轮(8)转动。

3.根据权利要求2所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，其特征在于：所述动力单元包括电机(11)；所述电机(11)通过一对第一l形杆固接在盖体(3)顶部；所述电机(11)的输出端设有第一转动杆(12)；所述第一转动杆(12)转动连接在盖体(3)顶部，且第一转动杆(12)底部贯穿盖体(3)顶部，并伸入内腔(4)内；所述第一转动杆(12)底部固接在第一齿轮(8)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，其特征在于：所述第一转动杆(12)底部固接有空心柱(13)；所述空心柱(13)固接在第一搅拌杆(6)底部；一对所述空心柱(13)上均通过一对第三转动孔转动连接有一对第三搅拌杆(14)；所述第三搅拌杆(14)上固接有一组第四搅拌杆(15)；所述罐体(1)内底壁上设有转动组件；所述转动组件用于带动第三搅拌杆(14)转动。

5.根据权利要求4所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，其特征在于：所述转动组件包括连接单元和转动板(16)；所述转动板(16)转动连接在罐体(1)内底壁上；所述转动板(16)顶部固接有一对固定杆(17)；所述固定杆(17)顶部转动连接在空心柱(13)底部，且固定杆(17)顶部贯穿空心柱(13)底部；所述连接单元用于带动第三搅拌杆(14)转动。

6.根据权利要求5所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，其特征在于：所述连接单元包括第一斜齿轮(18)；一对所述第一斜齿轮(18)分别固接在一对固定杆(17)顶部；一组所述第三搅拌杆(14)位于空心筒内部一端均固接有第二斜齿轮(19)；一对所述第二斜齿轮(19)均与第一斜齿轮(18)相互啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，其特征在于：所述固定柱(2)底部固接有固定块(20)；一组所述固定块(20)上均开设有安装孔(21)；所述安装孔(21)内螺纹连接有螺栓(22)。

8.根据权利要求7所述的一种酸乳加工用原料搅拌罐，其特征在于：所述第二搅拌杆(7)为z形；一对所述第二搅拌杆(7)相互呈垂直分布。

技术总结本技术涉及一种酸乳加工用原料搅拌罐，包括罐体；所述罐体底部固接有一组固定柱；所述罐体顶部开口处固接有盖体；所述盖体内开设有内腔；所述盖体底部开设有圆形板；所述盖体底部通过第一转动孔转动连接圆弧板；所述圆形板上通过一对第二转动孔转动连接有一对第一搅拌杆；一对所述第一搅拌杆上均固接有一对第二搅拌杆，以解决但现有搅拌罐进行搅拌时，一般通过单个搅拌杆进行搅拌，然搅拌力度不够搅拌时间较长，且容易导致搅拌不够充分，很容易导致发酵过程不均匀，这可能导致产品的口感和质量不佳，且可能会导致酵母的生长受到限制，从而影响发酵效果和产品质量的问题。技术研发人员：虞业凌,龚丽贞,黄艺珠,赖州文,杨金英,章亮受保护的技术使用者：厦门麦卢考生物科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18