一种模芯固定组件的制作方法

本技术涉及制砖模具领域，特别是涉及一种模芯固定组件。

背景技术：

1、为了提升生产效率，在制砖模具的模框中，通常含有多个模腔，利用挂杆将模芯固定在模腔中，进行多个砖块的同步成型。

2、模芯在挂杆上的连接固定可以采用焊接或者螺丝连接。挂杆与模芯焊接的生产效率低，单个模芯损坏后难以更换，维护不便。模芯与挂杆采用螺丝连接时，结构往往比较复杂，而且模芯为空心结构，通过螺丝与挂杆连接的强度低，可靠性差，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模芯固定组件，提升组装便利性和结构可靠性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模芯固定组件，包括：模芯、挂杆、螺丝和插杆，所述模芯包括壳体、第一顶盖板和第二顶盖板，所述第一顶盖板和第二顶盖板对称设置在壳体的内腔顶部，且第一顶盖板和第二顶盖板之间留有与挂杆厚度对应的间隙，所述挂杆从第一顶盖板和第二顶盖板之间的间隙水平贯穿模芯，所述第一顶盖板和第二顶盖板的底部相对设置有位于挂杆两侧的夹板，所述夹板至少一端与壳体内壁相接触，所述插杆从夹板侧面垂直贯穿夹板和挂杆，所述螺丝设置在夹板的底部并延伸至插杆中。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体侧壁上设置有与挂杆对应的卡槽。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹板及挂杆上分别设置有与插杆对应的插孔。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹板的底部设置有与螺丝对应的定位孔，所述插杆中设置有与螺丝对应的螺纹孔。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹板两端分别与壳体两侧的内壁相接触，并焊接固定。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹板分两组，两组夹板沿挂杆长度方向间隔分布，并分别焊接在壳体两侧的内壁上。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述插杆的截面为方形或者圆形结构。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种模芯固定组件，通过夹板提升第一顶盖板、第二顶盖板以及壳体的结构强度，利用插杆实现夹板与挂杆的组装限位，并通过螺丝进行插杆的固定，避免插杆的脱落，螺丝受力小，结构可靠性高，而且组装和拆卸便利。

技术特征：

1.一种模芯固定组件，其特征在于，包括：模芯、挂杆、螺丝和插杆，所述模芯包括壳体、第一顶盖板和第二顶盖板，所述第一顶盖板和第二顶盖板对称设置在壳体的内腔顶部，且第一顶盖板和第二顶盖板之间留有与挂杆厚度对应的间隙，所述挂杆从第一顶盖板和第二顶盖板之间的间隙水平贯穿模芯，所述第一顶盖板和第二顶盖板的底部相对设置有位于挂杆两侧的夹板，所述夹板至少一端与壳体内壁相接触，所述插杆从夹板侧面垂直贯穿夹板和挂杆，所述螺丝设置在夹板的底部并延伸至插杆中。

2.根据权利要求1所述的模芯固定组件，其特征在于，所述壳体侧壁上设置有与挂杆对应的卡槽。

3.根据权利要求1所述的模芯固定组件，其特征在于，所述夹板及挂杆上分别设置有与插杆对应的插孔。

4.根据权利要求1所述的模芯固定组件，其特征在于，所述夹板的底部设置有与螺丝对应的定位孔，所述插杆中设置有与螺丝对应的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的模芯固定组件，其特征在于，所述夹板两端分别与壳体两侧的内壁相接触，并焊接固定。

6.根据权利要求1所述的模芯固定组件，其特征在于，所述夹板分两组，两组夹板沿挂杆长度方向间隔分布，并分别焊接在壳体两侧的内壁上。

7.根据权利要求1所述的模芯固定组件，其特征在于，所述插杆的截面为方形或者圆形结构。

技术总结本技术公开了一种模芯固定组件，包括：模芯、挂杆、螺丝和插杆，所述模芯包括壳体、第一顶盖板和第二顶盖板，所述第一顶盖板和第二顶盖板对称设置在壳体的内腔顶部，且第一顶盖板和第二顶盖板之间留有与挂杆厚度对应的间隙，所述挂杆从第一顶盖板和第二顶盖板之间的间隙水平贯穿模芯，所述第一顶盖板和第二顶盖板的底部相对设置有位于挂杆两侧的夹板，所述夹板至少一端与壳体内壁相接触，所述插杆从夹板侧面垂直贯穿夹板和挂杆，所述螺丝设置在夹板的底部并延伸至插杆中。通过上述方式，本技术所述的模芯固定组件，结构可靠性高，组装便利。技术研发人员：路易德,周丽受保护的技术使用者：太仓富莱克斯模具科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/18