一种连铸中间包水口防堵塞装置的制作方法

本技术涉及钢铁连铸，具体涉及一种连铸中间包水口防堵塞装置。

背景技术：

1、连铸中间包是连铸生产的重要设备，负责将钢包单股高压高速钢流缓冲后，平稳地分配到各个结晶器内；连铸中间包上部设有盖板，底部装有若干钢水口，钢水口上部均配有控流塞棒；中间包包盖、包衬、水口和塞棒均由耐火材料制成，使用前需进行烘烤。

2、而在连铸中间包烘烤过程中，中间包盖板上的耐火材料在高温火焰的作用下，存在剥落的情况，剥落的盖板料渣部分进入钢水口内；由于钢水口输出口的孔径小于钢水口输入口的孔径，其中小颗粒料渣会被气流从输出口带走，而大颗粒料渣则会卡在钢水口内部。若不将其清理出来，将会部分或全部堵死钢水口，导致钢水口无法正常流过钢水，使连铸生产无法正常进行，大大降低连铸生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种连铸中间包水口防堵塞装置，包括中间包本体，还包括：

4、钢水口，所述钢水口设置在所述中间包本体底部；

5、控流塞棒，所述控流塞棒设置在所述中间包本体内上部，且所述控流塞棒底部位于所述钢水口输入口上方；

6、防堵部件，所述防堵部件设置在所述钢水口输入口与所述控流塞棒底部之间；

7、所述防堵部件沿周面均匀设置若干通孔。

8、根据本方案的连铸中间包水口防堵塞装置，至少具有如下技术效果：

9、该连铸中间包水口防堵塞装置，由于在钢水口输入口与控流塞棒底部之间设置有防堵部件，防堵部件沿周面均匀设置若干通孔，使得该防堵部件遮挡在钢水口输入口孔径的上方和周围，并且通过通孔过滤掉大颗粒的盖板料渣，有效地防止大于钢水口输出口孔径的料渣卡在钢水口内部，避免造成钢水口内部堵塞，且能让高温气流从通孔顺畅通过，不影响连铸中间包的烘烤效果，可以实现稳定连铸生产，提高连铸生产效率。

10、作为本实用新型更进一步的方案：所述防堵部件为中空圆柱体，包括左右对称的第一本体以及第二本体，所述第一本体与所述第二本体可拆卸的连接。

11、由于防堵部件为中空圆柱体，包括左右对称的第一本体以及第二本体，第一本体与第二本体可拆卸的连接，当连铸中间包需要烘烤时，将该防堵部件的第一本体与第二本体连接，以防止大颗粒盖板料渣落入钢水口输入口内，造成钢水口内部堵塞；烘烤完后可快速地将该防堵部件的第一本体与第二本体进行拆卸；该防堵部件结构简单，便于操作，且不影响后续工序。

12、作为本实用新型更进一步的方案：防堵部件底部圆孔的孔径大于顶部圆孔的孔径。

13、作为本实用新型更进一步的方案：所述防堵部件的底部圆孔的孔径与所述钢水口输入口外径相匹配。

14、由于防堵部件的底部圆孔的孔径与钢水口输入口外径相匹配，以使防堵部件的底部圆孔与钢水口输入口相互抵接，使得钢水口输入口完全包裹在防堵部件的底部圆孔内，避免了大颗粒盖板料渣落入防堵部件内，而造成料渣卡在钢水口内部。

15、作为本实用新型更进一步的方案：所述防堵部件的顶部圆孔的孔径与所述控流塞棒底部外径相匹配。

16、由于防堵部件的顶部圆孔的孔径与控流塞棒底部外径相匹配，以使防堵部件的顶部圆孔与控流塞棒底部相互抵接，使得控流塞棒底部完全包裹在防堵部件的顶部圆孔内，避免了大颗粒盖板料渣落入防堵部件内，而造成料渣卡在钢水口内部。

技术特征：

1.一种连铸中间包水口防堵塞装置，包括中间包本体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的连铸中间包水口防堵塞装置，其特征在于，所述防堵部件(103)为中空圆柱体，包括左右对称的第一本体(1031)以及第二本体(1032)，所述第一本体(1031)与所述第二本体(1032)可拆卸的连接。

3.根据权利要求2所述的连铸中间包水口防堵塞装置，其特征在于，所述防堵部件(103)底部圆孔的孔径大于顶部圆孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的连铸中间包水口防堵塞装置，其特征在于，所述防堵部件(103)的底部圆孔的孔径与所述钢水口(101)输入口外径相匹配。

5.根据权利要求4所述的连铸中间包水口防堵塞装置，其特征在于，所述防堵部件(103)的顶部圆孔的孔径与所述控流塞棒(102)底部外径相匹配。

技术总结本技术公开了一种连铸中间包水口防堵塞装置，包括中间包本体，还包括：钢水口，钢水口设置在中间包本体底部；控流塞棒，控流塞棒设置在中间包本体内上部，且控流塞棒底部位于钢水口输入孔径上方；防堵部件，防堵部件设置在钢水口输入口与控流塞棒底部之间；防堵部件沿周面均匀设置若干通孔。本技术的连铸中间包水口防堵塞装置，有效地防止大于钢水口输出口孔径的料渣卡在钢水口内部，避免造成钢水口内部堵塞，且能让高温气流从通孔顺畅通过，不影响连铸中间包的烘烤效果，可以实现稳定连铸生产，提高连铸生产效率。技术研发人员：何生林,叶明在,王柳,史伟宁,廖光键受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/18