一种陶坯高压注浆成型装置的制作方法

本技术涉及机械，具体为一种陶坯高压注浆成型装置。

背景技术：

1、注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法，注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水分，被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚，停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内，再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出，注浆成型法，在陶瓷工业中使用。

2、经检索，公告号为cn216578408u的专利公开了一种陶瓷坯件高压注浆成型装置，包括泥浆罐，泥浆罐的内部转动连接有连接轴，连接轴的中部活动套接有刮料机构，刮料机构的上方设置有连接环，刮料机构与连接环之间呈环形阵列设置有多个单向限位装置，连接轴的顶部连接有搅拌机构；单向限位装置包括连接座、弹性单向限位组件、固定杆和定位机构，定位机构与连接座滑动套接。本实用新型利用刮料机构和单向限位装置相配合的设置方式，通过固定杆与弹性单向限位组件的贴合，第一套筒和刮板进行同步转动，对泥浆罐的内壁进行刮除，从而便于对泥浆罐内壁上粘连的泥料进行刮除，从而使得刮料机构的转动更加灵活，减小了不必要的能量损耗”，由上述可知，该专利的注浆成型装置并未设置提醒过滤机构来去除浆料中的杂质和颗粒，以确保浆料的质量和均匀性，并且没有设置针对泥浆罐内壁清洁的部件，清洗时需要大量的清水进行反复冲洗，存在一定的不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶坯高压注浆成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶坯高压注浆成型装置，包括：

3、搅拌罐，所述搅拌罐的内部设有清洁圈，所述清洁圈的顶部设有永磁铁，所述搅拌罐内部对应永磁铁的位置设有电磁铁，用于驱动清洁圈向下运动；

4、输送管，输送管置于所述搅拌罐的底部，所述输送管的一端连接有过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤部，所述过滤部包括滤板，所述过滤箱的外侧设有液压缸，用于调整过滤部的位置；

5、固定架，固定架置于所述搅拌罐的侧边，所述固定架具有压紧模具的一号液压缸。

6、作为优选，所述搅拌罐的顶部安装有压力泵，所述压力泵的输出端与搅拌罐内部连通。

7、作为优选，所述搅拌罐的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌罐的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆固定连接。

8、作为优选，所述搅拌罐的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与清洁圈滑动连接，所述限位杆的顶部固定连接限位板，所述限位杆的外侧且位于清洁圈与限位板之间套设有压缩弹簧。

9、作为优选，所述电磁铁通电时的磁极与永磁铁的磁极相同。

10、作为优选，所述过滤部还包括下密封板，所述下密封板滑动连接在过滤箱内，所述下密封板的顶部通过支撑杆连接有分隔板，所述分隔板的顶部通过支撑杆固接有上密封板，所述上密封板与分隔板均与过滤箱滑动连接。

11、作为优选，所述液压缸的输出端与上密封板固定连接，所述滤板置于上密封板与分隔板之间以及分隔板与下密封板之间。

12、作为优选，所述一号液压缸的输出端固定连接有紧固压板。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电磁铁和配有永磁铁的清洁圈，通电后，在斥力作用下，清洁圈沿限位杆向下滑动，在下降的过程中将搅拌罐内壁刮除干净，以此对内壁进行清洁，断电后，在压缩弹簧的复位拉力下，清洁圈沿限位杆复位，以此对搅拌罐内壁进行初步清洁，避免有物料粘在搅拌罐内壁，省事省力，方便实现快速清洁，通过设置过滤箱和过滤部，方便对浆料进行过滤，去除浆料中的杂质和颗粒，以确保浆料的质量和均匀性，从而保证制成的陶瓷产品具有一致的品质，并且通过液压缸对过滤部进行升降，以此实现滤网的切换，输料的同时不影响对堵塞的滤板进行清理无需长时间停机拆换滤板，提高加工效率。

技术特征：

1.一种陶坯高压注浆成型装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶坯高压注浆成型装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部安装有压力泵(5)，所述压力泵(5)的输出端与搅拌罐(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种陶坯高压注浆成型装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部转动连接有搅拌杆(8)，所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端与搅拌杆(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶坯高压注浆成型装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)与清洁圈(9)滑动连接，所述限位杆(12)的顶部固定连接限位板，所述限位杆(12)的外侧且位于清洁圈(9)与限位板之间套设有压缩弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种陶坯高压注浆成型装置，其特征在于：所述电磁铁(11)通电时的磁极与永磁铁(10)的磁极相同。

6.根据权利要求1所述的一种陶坯高压注浆成型装置，其特征在于：所述过滤部还包括下密封板(45)，所述下密封板(45)滑动连接在过滤箱(4)内，所述下密封板(45)的顶部通过支撑杆(43)连接有分隔板(44)，所述分隔板(44)的顶部通过支撑杆(43)固接有上密封板(42)，所述上密封板(42)与分隔板(44)均与过滤箱(4)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶坯高压注浆成型装置，其特征在于：所述液压缸(41)的输出端与上密封板(42)固定连接，所述滤板(46)置于上密封板(42)与分隔板(44)之间以及分隔板(44)与下密封板(45)之间。

8.根据权利要求1所述的一种陶坯高压注浆成型装置，其特征在于：所述一号液压缸(7)的输出端固定连接有紧固压板(14)。

技术总结本技术公开了一种陶坯高压注浆成型装置，包括：搅拌罐，所述搅拌罐的内部设有清洁圈，所述清洁圈的顶部设有永磁铁，所述搅拌罐内部对应永磁铁的位置设有电磁铁，用于驱动清洁圈向下运动；输送管，输送管置于所述搅拌罐的底部，所述输送管的一端连接有过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤部，所述过滤部包括滤板，本技术的有益效果是：通过设置过滤箱和过滤部，方便对浆料进行过滤，去除浆料中的杂质和颗粒，以确保浆料的质量和均匀性，从而保证制成的陶瓷产品具有一致的品质，并且通过液压缸对过滤部进行升降，以此实现滤网的切换，输料的同时不影响对堵塞的滤板进行清理无需长时间停机拆换滤板，提高加工效率。技术研发人员：陈彬权,曾伟林,郑成发,周勋楷,刘应佑,李泽伟受保护的技术使用者：广东雅诚德实业有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18