一种筒式石墨掏刀的制作方法

本技术涉及石墨加工刀具，特别公开了一种筒式石墨掏刀。

背景技术：

1、特种石墨广泛的应用在电子、半导体、汽车、机械设备等领域，同时特种石墨材料种类和等级繁多，不同应用领域的材料特性差异较大，各个特种石墨材料生产厂商的类似等级的材料特性也有较大的差别，所以特种石墨的机械加工工艺和刀具在国内都是一个全新的课题，目前国内市场对特种石墨零件的需求特别强劲，一块原材料中可以做出7个核心单晶热场零件，由于各个零件之间的空间狭小，最小间隙为15.17mm，去除零件的车削余量，刀具的厚度必须在7mm以下。因此针对这种狭小空间的掏料加工工艺，常规的掏料刀设计理念已经不能满足，必须使用专门的掏料刀具来实现。

2、公告号为：cn202129870u的中国实用新型公开了一种用于石墨加工的筒状掏料刀，该实用新型的技术方案为：包括筒状刀体、pcd刀片、支撑钢板和刀柄，筒状刀体的右端顶部固定连接有pcd刀片，筒状刀体的左端固定安装有支撑钢板，支撑钢板的中心设一开口，刀柄采用销子固定安装在该开口内，但是该实用新型在对石墨进行切割的时候会产生一些较大的碎屑，这些较大的碎屑会在刀具内部晃动和震动，从而影响石墨加工过程，因此针对该缺陷发明了一种筒式石墨掏刀。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种筒式石墨掏刀，包括筒体，筒体下端面设置有漏孔，筒体上端面设置有开口，开口侧面固定安装有多个刀具，筒式石墨掏刀还包括阻挡机构、传送机构和碾压机构，上转动板和回推组件，上转动板转动安装在筒体内部，回推组件与上转动板下侧面相连。

2、传送机构包括下转动板和定量转动组件，推动组件安装在下转动板上侧面，下转动板与定量转动相连，通过定量转动组件实现下转动板在筒体内壁运动。

3、碾压机构包括漏板和挤压组件，漏板固定安装在筒体内壁上且与定量转动组件相连，漏板与挤压组件相连，挤压组件与漏孔连通。

4、进一步地，筒子内壁上设置有两个第一滑槽和两个第二滑槽，每个第一滑槽内壁上均固定安装有一个竖直轴，定量转动组件包括两个滑动轴，每个滑动轴均滑动安装在每个竖直轴外表面上，滑动轴侧面固定安装有弹簧一，滑动轴侧面的弹簧一固定安装在竖直轴外表面上，每个滑动轴远离竖直轴的侧面转动安装有一个连接轴，连接轴固定安装在下转动板侧面。

5、进一步地，下转动板外表面设置有两个圆形孔槽，定量转动组件还包括两个弹动滑动轴，每个弹动滑动轴均滑动安装在第二滑槽内壁上，每个弹动滑动轴均滑动安装在下转动板的圆形孔槽内，圆形槽孔轴线与下转动板的重心重合，弹动滑动轴侧面固定安装有弹簧二，弹簧二固定安装在下转动板的圆形槽孔内壁上。

6、进一步地，第一滑槽的长度大于第二滑槽的长度，第一滑槽和第二滑槽内壁上端面重合，第二滑槽内壁下端面向筒体内壁方向延伸且均匀过渡。

7、进一步地，回推组件包括竖直滑轨和连杆，竖直滑轨固定安装在上转动板下方且位于筒体内壁上，竖直滑轨上滑动安装有滑动块，连杆一端转动安装在滑动块上，连杆另一端转动安装在下转动板上表面。

8、进一步地，筒体内壁上设置有凸台，筒体内壁的凸台位于上转动板下方，通过筒体内壁的凸台使上转动板只能朝向靠近竖直滑轨方向转动。

9、进一步地，传送机构还包括倾斜块，倾斜块固定安装在筒体设置有漏孔端面的内壁上，倾斜块上表面沿靠近竖直滑轨方向向下倾斜，倾斜块上表面设置有圆形通孔，倾斜块的圆形通孔与漏孔同轴心，倾斜块上表面固定安装有安装轴，安装轴上侧固定安装有圆角块，圆角块与下转动板下侧滑动连接，圆角块最上部端面与圆角块内壁下端面重合，当弹动滑动轴脱离第二滑槽时在圆角块的接触下下转动板开始转动。

10、进一步地，漏板固定安装在安装轴外表面上，漏板上表面沿靠近中间位置高度逐渐降低，漏板上表面设置有多个通孔。

11、进一步地，挤压组件包括按压板，按压板滑动安装在安装轴外表面上，按压板下表面设置有凸起，按压板下表面凸起与漏板上表面形状大小均一致，按压板上固定安装有带动杆，带动杆滑动安装在漏板上，带动杆下侧固定安装有连动杆，连动杆下侧滑动安装有凸轮，凸轮侧面固定安装有传递轴，传递轴转动安装在倾斜块上侧，传递轴外表面安装有皮带，倾斜块内部中空，倾斜块内部固定安装有电机，电机输出端、皮带和传递轴构成带传动。

12、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：(1)本实用新型通过回推组件和定量转动组件的配合实现了对落入筒子内部碎屑的数量进行控制，避免过多的碎屑对筒壁进行撞击而影响加工过程；(2)本实用新型通过定量转动组件和挤压组件的配合实现了将过大的碎屑进行碾压和破碎，从而避免过大的碎屑对筒壁进行撞击而影响加工过程。

技术特征：

1.一种筒式石墨掏刀，包括筒体(101)，筒体(101)下端面设置有漏孔(104)，筒体(101)上端面设置有开口，开口侧面固定安装有多个刀具(2)，其特征在于：筒式石墨掏刀还包括阻挡机构(3)、传送机构(4)和碾压机构(5)，上转动板(301)和回推组件，上转动板(301)转动安装在筒体(101)内部，回推组件与上转动板(301)下侧面相连；

2.根据权利要求1所述的一种筒式石墨掏刀，其特征在于：筒子(1)内壁上设置有两个第一滑槽(102)和两个第二滑槽(106)，每个第一滑槽(102)内壁上均固定安装有一个竖直轴(105)，定量转动组件包括两个滑动轴(403)，每个滑动轴(403)均滑动安装在每个竖直轴(105)外表面上，滑动轴(403)侧面固定安装有弹簧一，滑动轴(403)侧面的弹簧一固定安装在竖直轴(105)外表面上，每个滑动轴(403)远离竖直轴(105)的侧面转动安装有一个连接轴(404)，连接轴(404)固定安装在下转动板(401)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种筒式石墨掏刀，其特征在于：下转动板(401)外表面设置有两个圆形孔槽，定量转动组件还包括两个弹动滑动轴(402)，每个弹动滑动轴(402)均滑动安装在第二滑槽(106)内壁上，每个弹动滑动轴(402)均滑动安装在下转动板(401)的圆形孔槽内，圆形槽孔轴线与下转动板(401)的重心重合，弹动滑动轴(402)侧面固定安装有弹簧二，弹簧二固定安装在下转动板(401)的圆形槽孔内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种筒式石墨掏刀，其特征在于：第一滑槽(102)的长度大于第二滑槽(106)的长度，第一滑槽(102)和第二滑槽(106)内壁上端面重合，第二滑槽(106)内壁下端面向筒体(101)内壁方向延伸且均匀过渡。

5.根据权利要求3所述的一种筒式石墨掏刀，其特征在于：回推组件包括竖直滑轨(304)和连杆(307)，竖直滑轨(304)固定安装在上转动板(301)下方且位于筒体(101)内壁上，竖直滑轨(304)上滑动安装有滑动块(305)，连杆(307)一端转动安装在滑动块(305)上，连杆(307)另一端转动安装在下转动板(401)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种筒式石墨掏刀，其特征在于：筒体(101)内壁上设置有凸台，筒体(101)内壁的凸台位于上转动板(301)下方，通过筒体(101)内壁的凸台使上转动板(301)只能朝向靠近竖直滑轨(304)方向转动。

7.根据权利要求6所述的一种筒式石墨掏刀，其特征在于：传送机构(4)还包括倾斜块(408)，倾斜块(408)固定安装在筒体(101)设置有漏孔(104)端面的内壁上，倾斜块(408)上表面沿靠近竖直滑轨(304)方向向下倾斜，倾斜块(408)上表面设置有圆形通孔，倾斜块(408)的圆形通孔与漏孔(104)同轴心，倾斜块(408)上表面固定安装有安装轴(407)，安装轴(407)上侧固定安装有圆角块(406)，圆角块(406)与下转动板(401)下侧滑动连接，圆角块(406)最上部端面与圆角块(406)内壁下端面重合，当弹动滑动轴(402)脱离第二滑槽(106)时在圆角块(406)的接触下下转动板(401)开始转动。

8.根据权利要求7所述的一种筒式石墨掏刀，其特征在于：漏板(502)固定安装在安装轴(407)外表面上，漏板(502)上表面沿靠近中间位置高度逐渐降低，漏板(502)上表面设置有多个通孔。

9.根据权利要求8所述的一种筒式石墨掏刀，其特征在于：挤压组件包括按压板(501)，按压板(501)滑动安装在安装轴(407)外表面上，按压板(501)下表面设置有凸起，按压板(501)下表面凸起与漏板(502)上表面形状大小均一致，按压板(501)上固定安装有带动杆(505)，带动杆(505)滑动安装在漏板(502)上，带动杆(505)下侧固定安装有连动杆(506)，连动杆(506)下侧滑动安装有凸轮(507)，凸轮(507)侧面固定安装有传递轴(508)，传递轴(508)转动安装在倾斜块(408)上侧，传递轴(508)外表面安装有皮带(510)，倾斜块(408)内部中空，倾斜块(408)内部固定安装有电机(511)，电机(511)输出端、皮带(510)和传递轴(508)构成带传动。

技术总结本技术公开了一种筒式石墨掏刀，属于石墨加工刀具技术领域，包括筒子、刀具、阻挡机构、传送机构和碾压机构，筒子包括筒体，筒体下端面设置有漏孔，筒体上端面安装有多个刀具，碾压机构安装在筒体靠近设置有漏孔端面的内壁上，阻挡机构安装在筒体靠近安装有刀具端面的内壁上，传送机构位于阻挡机构和碾压机构之且位于筒体内部，本技术实现了将过大的碎屑进行碾压和破碎，从而避免过大的碎屑对筒壁进行撞击而影响加工过程。技术研发人员：张长杰,杨仁全,胡海峰,杨海军受保护的技术使用者：济宁金海洋新能源科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/18