一种沉淀离心机的制作方法

本技术涉及沉淀离心机领域，具体是一种沉淀离心机。

背景技术：

1、沉淀离心机主要对不同密度、大小的混合物在不同速度的离心场合中沉降达到分离的目的，其沉淀离心机装置同样被投入到洗衣液生产中去。

2、现有的离心机具体可参考申请号为：cn202022628432.0的液压驱动离心机，包括底座、主轴和连接机构，所述底座的顶端固定连接有减震器，所述减震器的顶端螺栓连接有底板，所述底板的底端螺栓连接有联接座，所述联接座的底端设有液压马达，所述液压马达的一侧设有液压油管，所述液压油管的一端固定连接有连接件。本实用新型，通过将液压马达作为离心机的动力机构，且通过一号半联轴节、二号半联轴节和尼龙内齿圈作为传动的机构，使离心机在工作时不会有大量粉尘产生，减少了因皮带传动而产生的粉尘，解决了现有的离心机具有使用时易出现粉尘的问题；

3、上述的离心机并未设置有可用于进行搅拌的组件，当在使用离心机对洗衣液进行加工时，由于并未设置有搅拌组件来配合离心机来同时对洗衣液进行加工处理，从而单靠离心机在加工时，耗时更长，降低了工作效率，因此，针对上述问题提出一种沉淀离心机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的离心机并未设置有可用于进行搅拌的组件，当在使用离心机对洗衣液进行加工时，由于并未设置有搅拌组件来配合离心机来同时对洗衣液进行加工处理，从而单靠离心机在加工时，耗时更长，降低了工作效率的问题，本实用新型提出一种沉淀离心机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种沉淀离心机，包括离心机主体；所述离心机主体顶端的一侧设置有盖板，所述离心机主体顶端与第一电机固定连接，所述第一电机底端穿过离心机主体到达离心机主体内部，所述离心机主体内部设置有便于拆卸式搅拌机构；

3、所述便于拆卸式搅拌机构包括传动杆，所述传动杆设置在第一电机的底端，且传动杆顶端与第一电机固定连接，所述传动杆插设在第一固定块内部，且传动杆与第一固定块转动连接，所述第一固定块底端与离心机主体内部底端固定连接，所述传动杆内部顶端与第二电机顶端固定连接，所述第二电机底端与第一螺纹杆顶端固定连接，所述第一螺纹杆底端插设在第二固定块内部，且第一螺纹杆与第二固定块转动连接。

4、优选的，所述第一螺纹杆的外侧套设有移动块，所述移动块两侧皆设置有第一滑块，所述移动块与第一滑块固定连接，所述传动杆内部两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑块前端插设在第一滑槽内部，且第一滑块与第一滑槽滑动连接。

5、优选的，所述移动块的一端与第三固定块后端固定连接，所述第三固定块前端设置有搅拌杆，所述第三固定块两侧皆开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端与第一固定杆底端固定连接，所述第一固定杆内部插设有移动杆，且第一固定杆与移动杆滑动连接，所述移动杆顶端与第四固定块一侧底端固定连接，所述第一固定杆和移动杆的外侧皆套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底端与第一凹槽底端固定连接，所述第一复位弹簧顶端与第四固定块底端固定连接，所述第四固定块另一侧的底端与插杆顶端固定连接，所述搅拌杆的两侧皆开设有第二凹槽，所述插杆插设在第二凹槽内部。

6、优选的，所述搅拌杆的两侧皆开设有螺纹孔，所述第四固定块的外侧插设有第二螺纹杆，且第二螺纹杆穿过第四固定块的表面到达螺纹孔内部，且第二螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

7、优选的，所述离心机主体顶端的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部侧端与第二固定杆侧端固定连接，所述第二固定杆的外侧套设有转动块，且第二固定杆与转动块转动连接，所述转动块的一侧与盖板后端固定连接。

8、优选的，所述盖板前端与第五固定块后端固定连接，所述第五固定块内部与第二复位弹簧底端固定连接，所述第二复位弹簧的顶端与插块的一端固定连接，所述插块的另一端插设在第六固定块内部，所述第六固定块的后端与离心机主体侧端固定连接，所述第五固定块的两侧皆开设有第二滑槽，所述插块的两侧皆设置有第二滑块，且插块与第二滑块后端固定连接，所述第二滑块的前端插设在第二滑槽的内部，且第二滑块与第二滑槽滑动连接。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过便于拆卸式搅拌机构的结构设计，实现了可对离心机内部进行搅拌的功能，解决了现有的离心机并未设置有可用于进行搅拌的组件，当在使用离心机对洗衣液进行加工时，由于并未设置有搅拌组件来配合离心机来同时对洗衣液进行加工处理，从而单靠离心机在加工时，耗时更长，降低了工作效率的问题，提高了工作的效率；

11、2.本实用新型通过便于拆卸式搅拌机构的结构设计，实现了可对搅拌杆进行拆卸的功能，解决了当搅拌杆在长时间的使用后，极易出现磨损及损坏的情况，由于并未设置有可搅拌杆进行拆卸的组件，从而在更换时难度较大，且不易操作的问题，提高了拆卸及安装时的便捷性。

技术特征：

1.一种沉淀离心机，包括离心机主体(1)；其特征在于：所述离心机主体(1)顶端的一侧设置有盖板(2)，所述离心机主体(1)顶端与第一电机(10)固定连接，所述第一电机(10)底端穿过离心机主体(1)到达离心机主体(1)内部，所述离心机主体(1)内部设置有便于拆卸式搅拌机构；

2.根据权利要求1所述的一种沉淀离心机，其特征在于：所述第一螺纹杆(14)的外侧套设有移动块(17)，所述移动块(17)两侧皆设置有第一滑块(18)，所述移动块(17)与第一滑块(18)固定连接，所述传动杆(11)内部两侧皆开设有第一滑槽(16)，所述第一滑块(18)前端插设在第一滑槽(16)内部，且第一滑块(18)与第一滑槽(16)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种沉淀离心机，其特征在于：所述移动块(17)的一端与第三固定块(19)后端固定连接，所述第三固定块(19)前端设置有搅拌杆(20)，所述第三固定块(19)两侧皆开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)底端与第一固定杆(22)底端固定连接，所述第一固定杆(22)内部插设有移动杆(23)，且第一固定杆(22)与移动杆(23)滑动连接，所述移动杆(23)顶端与第四固定块(24)一侧底端固定连接，所述第一固定杆(22)和移动杆(23)的外侧皆套设有第一复位弹簧(25)，所述第一复位弹簧(25)底端与第一凹槽(21)底端固定连接，所述第一复位弹簧(25)顶端与第四固定块(24)底端固定连接，所述第四固定块(24)另一侧的底端与插杆(27)顶端固定连接，所述搅拌杆(20)的两侧皆开设有第二凹槽(26)，所述插杆(27)插设在第二凹槽(26)内部。

4.根据权利要求3所述的一种沉淀离心机，其特征在于：所述搅拌杆(20)的两侧皆开设有螺纹孔(28)，所述第四固定块(24)的外侧插设有第二螺纹杆(29)，且第二螺纹杆(29)穿过第四固定块(24)的表面到达螺纹孔(28)内部，且第二螺纹杆(29)与螺纹孔(28)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种沉淀离心机，其特征在于：所述离心机主体(1)顶端的一侧开设有第三凹槽(30)，所述第三凹槽(30)内部侧端与第二固定杆(31)侧端固定连接，所述第二固定杆(31)的外侧套设有转动块(32)，且第二固定杆(31)与转动块(32)转动连接，所述转动块(32)的一侧与盖板(2)后端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种沉淀离心机，其特征在于：所述盖板(2)前端与第五固定块(33)后端固定连接，所述第五固定块(33)内部与第二复位弹簧(34)底端固定连接，所述第二复位弹簧(34)的顶端与插块(35)的一端固定连接，所述插块(35)的另一端插设在第六固定块(36)内部，所述第六固定块(36)的后端与离心机主体(1)侧端固定连接，所述第五固定块(33)的两侧皆开设有第二滑槽(37)，所述插块(35)的两侧皆设置有第二滑块(38)，且插块(35)与第二滑块(38)后端固定连接，所述第二滑块(38)的前端插设在第二滑槽(37)的内部，且第二滑块(38)与第二滑槽(37)滑动连接。

技术总结本技术属于沉淀离心机领域，具体的说是一种沉淀离心机，包括离心机主体；所述离心机主体顶端的一侧设置有盖板，所述离心机主体顶端与第一电机固定连接，所述第一电机底端穿过离心机主体到达离心机主体内部，所述离心机主体内部设置有便于拆卸式搅拌机构，所述便于拆卸式搅拌机构包括传动杆；通过便于拆卸式搅拌机构的设计，实现了可对离心机内部进行搅拌的功能，解决了现有的离心机并未设置有可用于进行搅拌的组件，当在使用离心机对洗衣液进行加工时，由于并未设置有搅拌组件来配合离心机来同时对洗衣液进行加工处理，从而单靠离心机在加工时，耗时更长，降低了工作效率的问题，提高了工作的效率。技术研发人员：李成强,李成志受保护的技术使用者：云南超越日化有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18