一种立式刨槽机的制作方法

本技术涉及金属板材加工，具体的，涉及一种立式刨槽机。

背景技术：

1、立式刨槽机是一种机械设备，它使用数控技术来控制刨削过程，主要用于加工金属材料，这种机器通常由一个数控单元、一个工作台和一个刨削装置组成，它可以精确地加工各种形状和尺寸的金属材料，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形，稳定性好，自动化程度高，操作方便快捷。

2、现有山崎1500x4000立式刨槽机对薄板类产品进行刨槽作业时，刨槽过程中会产生热量和内应力，由于热量和内应力无法有效得到释放，导致板材会在内应力作用下沿槽口位置向上弯曲，特别是对于刨槽较为密集的板材，每个刨槽位置两侧的板材均会因受热和内应力发生弯曲变形，形变叠加造成整张板大幅度弯曲，不仅影响产品加工质量，同时，卷曲的板材会反向伸入到机床台面上，与刀架发生碰撞，存在严重的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立式刨槽机，解决现有技术中刨槽过程中板材卷曲，影响产品加工质量，同时存在严重的安全隐患的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种立式刨槽机，包括机架，所述机架上方固定设置有平台，所述平台上端面设置有薄板，所述平台后侧上方固定连接有横梁，所述薄板上方设置有多组夹板，所述夹板上部与横梁内部滑动连接，所述平台和横梁之间设置有刨削组件，所述平台两端对称设置有夹持组件，所述刨削组件侧面固定连接有随行压平组件，所述随行压平组件包括固定座，所述固定座内部转动连接有活动杆，所述活动杆远离固定座的一端转动连接有滑轮，所述固定座内侧壁与活动杆之间设置有弹簧，所述弹簧一端与固定座内侧壁固定连接，所述弹簧另一端与活动杆侧面固定连接。

3、优选地，所述夹持组件包括气缸，所述气缸两端固定连接有安装座，所述安装座上端面与平台下端面固定连接，所述气缸活塞端转动连接有转杆，所述转杆端部转动连接有压杆，所述压杆中部转动连接有摇杆，所述摇杆底部转动连接有支撑座，所述支撑座底面与平台上端面固定连接，所述压杆端部固定连接有压板，所述压板内部相对的侧壁转动连接有用于压紧并引导薄板移动的多组导轮。

4、优选地，所述刨削组件包括刀架，所述刀架上部与横梁下部滑动连接，所述刀架下方并排安装有多个刨刀，所述刀架侧面与固定座侧面固定连接。

5、优选地，所述活动杆和刨刀之间设置有用于清理刨花的毛刷，所述毛刷上部与活动杆侧壁固定连接，所述毛刷刷头采用硬毛材质。

6、优选地，所述压板内部为中空结构，且所述压板两侧壁上线性阵列开设有用于安装导轮的安装孔。

7、优选地，所述压杆和压板为一体式铸造，且压杆和压板连接位置固定连接有加强筋板。

8、优选地，所述滑轮为金属材质，所述导轮为橡胶材质，所述滑轮径向中心面与刀架中心面重合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构简单，在刨槽作业时，刀架带动刨刀移动在薄板表面刮出凹槽，同时随行压平组件工作，固定座在刀架的带动下同步运动，此时滑轮紧贴在薄板表面，从而限制活动杆无法随固定座同步移动，只能绕固定座转动，带动与其固定连接的弹簧拉长，弹簧形变产生的力反作用于活动杆上，使活动杆下压带动滑轮紧贴在薄板表面滑动，滑轮滑动时对刨削完成的槽口两侧面均匀施加压力，从而有效释放槽口两侧的内应力，将槽口两侧的薄板表面压平，消除弯曲现象，当一条凹槽刨削完成时，夹板在驱动机构的带动下向上移动，夹紧的薄板被松开，夹持组件工作使导轮侧壁紧贴在薄板表面并压紧，此时薄板在驱动装置的带动下缓慢向前推动至下一个凹槽刨削位置，导轮压紧薄板并在薄板表面转动，工作中夹持组件可始终处于夹持状态，无需多次开闭，使用方便，夹持效果好，有效防止刨槽过程中板材卷曲，保证产品加工质量，消除潜在的安全隐患。

技术特征：

1.一种立式刨槽机，包括机架(11)，所述机架(11)上方固定设置有平台(12)，所述平台(12)上端面设置有薄板(13)，所述平台(12)后侧上方固定连接有横梁(14)，所述薄板(13)上方设置有多组夹板(15)，所述夹板(15)上部与横梁(14)内部滑动连接，所述平台(12)和横梁(14)之间设置有刨削组件，所述平台(12)两端对称设置有夹持组件，所述刨削组件侧面固定连接有随行压平组件，其特征在于：所述随行压平组件包括固定座(21)，所述固定座(21)内部转动连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)远离固定座(21)的一端转动连接有滑轮(23)，所述固定座(21)内侧壁与活动杆(22)之间设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)一端与固定座(21)内侧壁固定连接，所述弹簧(24)另一端与活动杆(22)侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的立式刨槽机，其特征在于：所述夹持组件包括气缸(31)，所述气缸(31)两端固定连接有安装座(32)，所述安装座(32)上端面与平台(12)下端面固定连接，所述气缸(31)活塞端转动连接有转杆(33)，所述转杆(33)端部转动连接有压杆(34)，所述压杆(34)中部转动连接有摇杆(35)，所述摇杆(35)底部转动连接有支撑座(36)，所述支撑座(36)底面与平台(12)上端面固定连接，所述压杆(34)端部固定连接有压板(37)，所述压板(37)内部相对的侧壁转动连接有用于压紧并引导薄板(13)移动的多组导轮(38)。

3.根据权利要求1所述的立式刨槽机，其特征在于：所述刨削组件包括刀架(41)，所述刀架(41)上部与横梁(14)下部滑动连接，所述刀架(41)下方并排安装有多个刨刀(42)，所述刀架(41)侧面与固定座(21)侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的立式刨槽机，其特征在于：所述活动杆(22)和刨刀(42)之间设置有用于清理刨花的毛刷(25)，所述毛刷(25)上部与活动杆(22)侧壁固定连接，所述毛刷(25)刷头采用硬毛材质。

5.根据权利要求2所述的立式刨槽机，其特征在于：所述压板(37)内部为中空结构，且所述压板(37)两侧壁上线性阵列开设有用于安装导轮(38)的安装孔。

6.根据权利要求2所述的立式刨槽机，其特征在于：所述压杆(34)和压板(37)为一体式铸造，且压杆(34)和压板(37)连接位置固定连接有加强筋板(39)。

7.根据权利要求2所述的立式刨槽机，其特征在于：所述滑轮(23)为金属材质，所述导轮(38)为橡胶材质，所述滑轮(23)径向中心面与刀架(41)中心面重合。

技术总结本技术涉及金属板材加工技术领域，公开了一种立式刨槽机，包括机架，机架上方固定设置有平台，平台上端面设置有薄板，平台后侧上方固定连接有横梁，薄板上方设置有多组夹板，平台和横梁之间设置有刨削组件，平台两端对称设置有夹持组件，刨削组件侧面固定连接有随行压平组件，作业时，刨削组件工作进行刨削，随行压平组件随刨削组件移动使滚轮作用于槽口两侧，释放槽口两侧的内应力，将槽口两侧的薄板表面压平，同时，薄板在驱动装置的带动下不断推出送料，夹持组件工作紧贴在薄板表面并压紧，有效防止刨槽过程中板材卷曲，保证产品加工质量，同时消除潜在的安全隐患。技术研发人员：孙雪军,俞焕珍,张华芳受保护的技术使用者：江苏智库上锻科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18