一种化学品合成反应釜的制作方法

【】本技术涉及反应釜，特别是一种化学品合成反应釜。

背景技术

0、背景技术：

1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料，为了促进反应釜内部物料的均匀混合，操作人员会使用搅拌器对反应釜内部进行人工搅拌，该过程操作十分繁琐，费时又费力，并且一旦搅拌不均匀，容易使反应釜内物料生产质量降低，不能满足人们实际使用需求。

2、为解决上述背景技术中提出的问题，cn201720333872.9提出了一种化学合成反应釜，通过弧面的设置，增大与水的接触面积，提高冷却效率，搅拌杆的下端设有螺旋桨，使搅拌效果更加理想，但是，该结构还存在以下不足：

3、1.由于反应釜在工作过程中，反应釜内部的螺旋桨会进行旋转转动，从而使反应釜整体发生晃动的现象，降低了装置的稳定性。

4、2.该结构没有增加加热棒，不能够加快反应釜内部物料的混合，从而降低工作效率。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化学品合成反应釜，在反应釜外壁设置支撑架，支撑架分别安装在反应釜外壁两侧，并且与底座连接，能够使反应釜在工作过程中更加稳定牢固，不容易发生晃动，设置加热棒，加热棒能够散发出热量加快反应釜内部物料的混合，从而提高工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种化学品合成反应釜，包括反应釜主体、反应釜支撑架、固定座、驱动电机、旋转主轴、加热棒、搅拌器，所述反应釜主体的底端安装有反应釜支撑架，所述反应釜支撑架的底端安装有固定座，所述反应釜主体顶端外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应釜主体的内部并与旋转主轴转动连接，所述旋转主轴上靠近驱动电机的方向安装有加热棒，所述旋转主轴上靠近反应釜主体底端的方向安装有搅拌器。

3、作为优选，所述反应釜支撑架分为第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，所述第一支撑架安装在反应釜主体外壁的两端，所述第二支撑架的一端通过螺栓与第一支撑架相安装，所述第二支撑架的另一端安装在固定座上，所述第三支撑架位于反应釜主体的底端。

4、作为优选，所述反应釜主体顶端外壁一侧安装有入料口，所述反应釜主体底端外壁一侧安装有出料口，所述入料口与出料口上均安装有第一控制阀，且入料口与出料口与反应釜主体内部相通。

5、作为优选，所述加热棒内部设有加热丝，所述加热棒相互对称的安装在旋转主轴的上端。

6、作为优选，所述搅拌器包括搅拌杆、连接杆、搅拌片，所述搅拌杆相互对称的安装在旋转主轴的下端，所述连接杆与旋转主轴的输出端连接，所述连接杆安装有若干个均匀分布的搅拌片。

7、作为优选，所述反应釜主体外壁一侧安装有进水管，所述反应釜主体外壁另一侧安装有出水管，所述反应釜主体内壁两侧设有冷却仓，所述进水管与出水管均与冷却仓相连通，且进水管与出水管上均安装有第二控制阀。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架的相配合使用，能够在反应釜工作过程中更加稳定牢固，不容易发生晃动，提高反应釜整体的稳定性，通过设置加热棒与搅拌器的相配合使用，加热棒能够散发出热量，从而加快反应釜内部物料的混合，搅拌器在驱动电机的作用下进行旋转搅拌，能够使反应釜内部物料均匀的混合，并且该过程不需要人工操作，不仅省时又省力，而且操作方便，通过设置冷却仓，能够对反应釜中的化学制剂进行冷却降温，避免温度过高从而影响化学制剂合成的效果。

9、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种化学品合成反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)、反应釜支撑架(2)、固定座(3)、驱动电机(4)、旋转主轴(5)、加热棒(6)、搅拌器(7)，所述反应釜主体(1)的底端安装有反应釜支撑架(2)，所述反应釜支撑架(2)的底端安装有固定座(3)，所述反应釜主体(1)顶端外壁安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿反应釜主体(1)的内部并与旋转主轴(5)转动连接，所述旋转主轴(5)上靠近驱动电机(4)的方向安装有加热棒(6)，所述旋转主轴(5)上靠近反应釜主体(1)底端的方向安装有搅拌器(7)。

2.按照权利要求1所述的一种化学品合成反应釜，其特征在于：所述反应釜支撑架(2)分为第一支撑架(21)、第二支撑架(22)、第三支撑架(23)，所述第一支撑架(21)安装在反应釜主体(1)外壁的两端，所述第二支撑架(22)的一端通过螺栓与第一支撑架(21)相安装，所述第二支撑架(22)的另一端安装在固定座(3)上，所述第三支撑架(23)位于反应釜主体(1)的底端。

3.按照权利要求1所述的一种化学品合成反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)顶端外壁一侧安装有入料口(8)，所述反应釜主体(1)底端外壁一侧安装有出料口(9)，所述入料口(8)与出料口(9)上均安装有第一控制阀(10)，且入料口(8)与出料口(9)与反应釜主体(1)内部相通。

4.按照权利要求1所述的一种化学品合成反应釜，其特征在于：所述加热棒(6)内部设有加热丝(61)，所述加热棒(6)相互对称的安装在旋转主轴(5)的上端。

5.按照权利要求1所述的一种化学品合成反应釜，其特征在于：所述搅拌器(7)包括搅拌杆(71)、连接杆(72)、搅拌片(73)，所述搅拌杆(71)相互对称的安装在旋转主轴(5)的下端，所述连接杆(72)与旋转主轴(5)的输出端连接，所述连接杆(72)安装有若干个均匀分布的搅拌片(73)。

6.按照权利要求1-5中任一项所述的一种化学品合成反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)外壁一侧安装有进水管(11)，所述反应釜主体(1)外壁另一侧安装有出水管(12)，所述反应釜主体(1)内壁两侧设有冷却仓(13)，所述进水管(11)与出水管(12)均与冷却仓(13)相连通，且进水管(11)与出水管(12)上均安装有第二控制阀(14)。

技术总结本技术提出了一种化学品合成反应釜，包括反应釜主体、反应釜支撑架、固定座、驱动电机、旋转主轴、加热棒、搅拌器，所述反应釜主体的底端安装有反应釜支撑架，反应釜支撑架的底端安装有固定座，所述反应釜主体顶端外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿反应釜主体的内部并与旋转主轴转动连接，旋转主轴上靠近驱动电机的方向安装有加热棒，所述旋转主轴上靠近反应釜主体底端的方向安装有搅拌器，本技术通过第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架的相配合使用，能够在反应釜工作过程中更加稳定牢固，不容易发生晃动，提高反应釜整体的稳定性，设置加热棒与搅拌器的相配合使用，加热棒能够散发出热量，从而加快反应釜内部物料的混合。技术研发人员：范义益,查海兵,朱国华受保护的技术使用者：浙江伟博化工科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18