一种快拆杆

本技术涉及杆状或管状设备快速安拆工具，尤其涉及一种快拆杆。

背景技术：

1、目前国内外常用的杆状快拆机构大多只是通过拉紧抱箍对杆件进行抱死，缺少相关的保险性。在一些突发情况下，例如抱箍没有完全抱死的情况下，杆件会意外脱出，导致意外事故发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有快拆杆缺少保险结构，杆件意外脱出造成安全隐患的问题，提供一种快拆杆。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种快拆杆，包括抱环、杆件及锁紧机构，所述抱环开设条形缺口，所述杆件固定连接有凸头，所述抱环套设于所述杆件，所述凸头能够插入所述条形缺口，所述锁紧机构能够在第一位置和第二位置之间转换，所述锁紧机构位于所述第一位置时，所述凸头能够自由进出所述条形缺口，所述锁紧机构位于所述第二位置时，所述锁紧机构横跨所述条形缺口并阻挡所述凸头进出所述条形缺口，所述锁紧机构位于所述第二位置时，所述锁紧机构能够挤压所述抱环以锁紧所述杆件。

4、本实用新型提供的快拆杆，主要通过设置锁紧机构实现对杆件的锁紧，锁紧机构在转换到第二位置时，会对抱环施加挤压，从而夹紧环形抱环中的杆件，实现杆件的可靠锁紧连接。为实现防脱功能，本实用新型在杆件上还设置了凸头，凸头能够对应配合抱环上设计的条形缺口进出。当锁紧机构处在第二位置时，它会横跨过条形缺口，形成一道机械式阻挡，使凸头无法从条形缺口脱出。这样，即使抱环的抱紧力因某种原因而减弱，由于凸头被锁定在条形缺口内无法脱出，杆件也不会发生脱落。这种通过锁紧机构实现双重保险的设计，极大提高了杆件的连接可靠性，避免了仅依靠抱环抱紧力所可能造成的各种脱落隐患，使整个快拆杆连接更加安全可靠。综上所述，本实用新型快拆杆通过设置锁紧机构、凸头及条形缺口结构实现了防脱功能，具有连接可靠、操作简便、使用安全等优点。

5、可选地，所述抱环还设有第一座和第二座，所述第一座位于所述条形缺口的一侧，所述第二座位于所述条形缺口的另外一侧；所述锁紧机构包括连杆和偏心把手，所述连杆的一端与所述第一座铰接，所述连杆的另一端与所述偏心把手铰接，所述锁紧机构位于所述第二位置时，所述偏心把手抵接于所述第二座，所述锁紧机构位于所述第二位置时，所述连杆横跨所述条形缺口。

6、本实用新型的快拆杆在抱环上设置了第一座和第二座，用以精确定位锁紧机构的工作位置，从而使锁紧动作更加准确可靠。锁紧机构采用连杆和偏心把手组合实现锁定状态与解锁状态之间的转换。本实用新型的快拆杆采用偏心结构的偏心把手与固定在抱环上的第二座配合，实现了对杆件的可控抱紧与快速解锁。工作时，通过旋转偏心把手使其偏离轴心的偏心点对准第二座，因偏心点与轴心偏离产生的偏压作用会传导到整个抱环上，迫使抱环径向收紧抱紧杆件。此时可通过调节偏心把手的不同位置来控制偏压力度，精确实现杆件的不同抱紧程度。当达到充分抱紧状态后，锁定偏心把手即完成了对杆件的可靠锁定。解锁时则反向旋转偏心把手，减小偏压，快速实现解锁当锁紧机构处在第二位置(锁定状态)时，偏心把手抵接在第二座上，而连杆的两端分别与第一座、第二座铰接，此时连杆会横跨过条形缺口。这样，连杆在条形缺口上形成了一道机械式的阻挡，可靠地实现了防脱功能。这种设置方式不改变传统快拆结构，通过第一座、第二座的精确定位，以及连杆形成机械阻挡的方式，使整个锁紧机构动作准确、可控，并实现了快拆杆的快速转换和防脱连接，提高了快拆杆的使用安全性与灵活性。

7、可选地，所述偏心把手与所述连杆铰接的一端设置为外凸的第一弧形面，所述第二座与所述第一座相背的一面为内凹的第二弧形面，所述锁紧机构位于所述第二位置时，所述第一弧形面与所述第二弧形面抵接。

8、本实用新型的快拆杆在偏心把手与第二座的配合设计上，采用了外凸的第一弧形面和内凹的第二弧形面相配合的结构形式。当锁紧机构处在第二位置时，外凸的第一弧形面和内凹的第二弧形面之间实现了精确的面对面抵接。这种弧形表面配合的设计，最大程度地增加了两者之间的接触面积，有效提高了抵接状态下的结构稳定性和连接可靠性。与平面或者其他形式的设计相比，弧形配合可以更好地承受偏心压力的作用，并将这种压力高效并均匀地传递到抱环上，完成对杆件的可控精确抱紧。

9、可选地，所述偏心把手与所述连杆铰接的一端开设偏心孔，所述偏心把手通过所述偏心孔与所述连杆铰接。

10、偏心孔的设计实现了快速方便调节偏压力度的功能，使偏压力控制更加精确和可调，提高了快拆杆的适用性和使用寿命。

11、可选地，所述偏心把手具有向所述抱环外环面贴合的弯曲部。

12、采用这种弯曲部与抱环的贴合式设计，使整体构造更加合理紧凑，有利于布置和装配。

13、可选地，所述第一座设置有第一开叉部，所述第二座设置有第二开叉部，所述偏心把手设置第三开叉部，所述连杆的一端铰接于所述第一开叉部内，所述连杆的另一端铰接于所述第三开叉部内，所述锁紧机构位于所述第二位置时，所述连杆位于所述第二开叉部内。

14、开叉部与连杆配合的设计充分发挥了其在提高定位精度、操作灵活性及结构可靠性方面的优势，使整个锁紧机构的工作更加精准可控。

15、可选地，所述偏心把手还设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述偏心把手。

16、当偏心把手被过度锁紧导致无法打开时，可以利用贯穿孔插入撬具，利用杠杆原理增加扳开偏心把手所需的力矩。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型提供的快拆杆，主要通过设置锁紧机构实现对杆件的锁紧，锁紧机构在转换到第二位置时，会对抱环施加挤压，从而夹紧环形抱环中的杆件，实现杆件的可靠锁紧连接。为实现防脱功能，本实用新型在杆件上还设置了凸头，凸头能够对应配合抱环上设计的条形缺口进出。当锁紧机构处在第二位置时，它会横跨过条形缺口，形成一道机械式阻挡，使凸头无法从条形缺口脱出。这样，即使抱环的抱紧力因某种原因而减弱，由于凸头被锁定在条形缺口内无法脱出，杆件也不会发生脱落。这种通过锁紧机构实现双重保险的设计，极大提高了杆件的连接可靠性，避免了仅依靠抱环抱紧力所可能造成的各种脱落隐患，使整个快拆杆连接更加安全可靠。综上所述，本实用新型快拆杆通过设置锁紧机构、凸头及条形缺口结构实现了防脱功能，具有连接可靠、操作简便、使用安全等优点。

19、2、本实用新型的快拆杆在抱环上设置了第一座和第二座，用以精确定位锁紧机构的工作位置，从而使锁紧动作更加准确可靠。锁紧机构采用连杆和偏心把手组合实现锁定状态与解锁状态之间的转换。本实用新型的快拆杆采用偏心结构的偏心把手与固定在抱环上的第二座配合，实现了对杆件的可控抱紧与快速解锁。工作时，通过旋转偏心把手使其偏离轴心的偏心点对准第二座，因偏心点与轴心偏离产生的偏压作用会传导到整个抱环上，迫使抱环径向收紧抱紧杆件。此时可通过调节偏心把手的不同位置来控制偏压力度，精确实现杆件的不同抱紧程度。当达到充分抱紧状态后，锁定偏心把手即完成了对杆件的可靠锁定。解锁时则反向旋转偏心把手，减小偏压，快速实现解锁当锁紧机构处在第二位置(锁定状态)时，偏心把手抵接在第二座上，而连杆的两端分别与第一座、第二座铰接，此时连杆会横跨过条形缺口。这样，连杆在条形缺口上形成了一道机械式的阻挡，可靠地实现了防脱功能。这种设置方式不改变传统快拆结构，通过第一座、第二座的精确定位，以及连杆形成机械阻挡的方式，使整个锁紧机构动作准确、可控，并实现了快拆杆的快速转换和防脱连接，提高了快拆杆的使用安全性与灵活性。

20、3、本实用新型的快拆杆在偏心把手与第二座的配合设计上，采用了外凸的第一弧形面和内凹的第二弧形面相配合的结构形式。当锁紧机构处在第二位置时，外凸的第一弧形面和内凹的第二弧形面之间实现了精确的面对面抵接。这种弧形表面配合的设计，最大程度地增加了两者之间的接触面积，有效提高了抵接状态下的结构稳定性和连接可靠性。与平面或者其他形式的设计相比，弧形配合可以更好地承受偏心压力的作用，并将这种压力高效并均匀地传递到抱环上，完成对杆件的可控精确抱紧。