一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置的制作方法

本技术涉及玻璃制备，具体是一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置。

背景技术：

1、玻璃瓶生产过程中，经过退火处理后，玻璃瓶即完成加工，玻璃瓶的强度已经完全可以达到质量要求，但是此时玻璃瓶的温度较高，无法直接进行装箱，需要经过冷却处理才能装箱和转运。

2、玻璃制的瓶子成形后温度较高，若在冷却时出现冷却不均匀情况，则容易造成瓶子热爆、变形等不良现象，且在冷却时产生应力差，会形成应力斑，影响产品美观的问题，基于此，提供一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了实现玻璃瓶冷却装置出风均匀的目的，提供一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内侧底部设置有运输组件，所述冷却箱内部设置有匀风组件，所述匀风组件用于实现对玻璃瓶的均匀冷却；

3、所述匀风组件包括固定环框、转动棍、 百叶、固定棍、固定横杆、固定柱、转动环、c形块、滚轴、联动杆、第二直环块；

4、所述固定环框安装于冷却箱的内侧顶部，所述转动棍、百叶数量设置有多个，多个所述转动棍分别与百叶固定连接且转动棍的一端贯穿至固定环框的外侧，多个所述转动棍、百叶沿所述固定环框外壁呈圆周分布；

5、所述百叶远离所述转动棍的一端与所述固定棍固定连接，所述固定棍另一端转动连接在所述固定柱外壁，所述固定横杆一端固定在所述固定环框内壁，另一端固定连接在所述固定柱外壁上方，并且位于所述固定棍上方，所述固定环框、固定柱为所述转动棍、百叶、固定棍为转动提供转动支撑；

6、四个所述c形块圆周固定在所述固定环框外壁上，且分布于所述转动棍上方，所述转动环转动连接在多个所述c形块内侧，所述c形块为所述转动环的转动提供支撑；

7、若干个所述滚轴固定连接在所述转动棍远离所述百叶一端，若干个所述联动杆固定在所述转动环外壁，所述第二直环块的底端固定于滚轴且所述联动杆的一端套接于第二直环块内侧。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱设置有联动机构，所述联动机构用于将运输组件的驱动力传递给匀风组件；

9、所述联动机构包括第一直环块、连接横杆、固定杆、滑动杆、转动臂、转动杆、固定块、第一同步轮、传动带、第二同步轮、动力杆；

10、多个所述固定杆分别转动连接于多组匀风组件中的转动环顶端，多个所述固定杆上端与所述连接横杆固定连接，所述第一直环块固定于连接横杆一侧，所述滑动杆一端滑动连接于所述第一直环块内侧，所述滑动杆另一端与所述转动臂固定连接；

11、所述转动杆一端贯穿所述固定块中心与所述转动臂固定连接，另一端贯穿所述第一同步轮并与所述第一同步轮固定连接，所述固定块、第一同步轮分布于冷却箱的外侧；

12、所述动力杆一端固定在所述运输组件的动力输出端，另一端贯穿第二同步轮并与所述第二同步轮固定连接，所述传动带套接在所述第一同步轮、第二同步轮上，所述传动带用于带动所述第一同步轮的转动。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的电机外还连接有运输组件，所述运输组件用于带动传送带运动，带动玻璃瓶在冷却箱内运动，并且电机输送端还与所述动力杆连接，电机同时控制着传送玻璃瓶，并控制匀风组件做往复运动。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直环块呈环状并且内部设有供所述滑动杆滑动的槽口，所述第一直环块的内部结构用于连接横杆在水平面上呈弧度的往复移动。

15、作为本实用新型再进一步的方案：所述匀风组件的数量设置有多组，多组所述匀风组件沿运输组件上的传送带的输送方向均匀分布。

16、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的顶部位于第一直环块的正上方安装有风扇，所述风扇的数量与匀风组件的数量相匹配且位置一一对应，所述冷却箱的外侧成型有通风口。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、通过设置匀风组件和联动组件，通过运输组件的电机为匀风组件提供动力，使得百叶往复摆动，如此即可实现出风口的摆动，从而使风扇产生的气流流动方向不停的变化，如此使得冷却箱内部的气流流动产生混流，从而使得玻璃瓶的外壁得到全方位的冷却，其冷却效率更快、冷却更加均匀。

技术特征：

1.一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的内侧底部设置有运输组件（3），其特征在于，所述冷却箱（1）内部设置有匀风组件（4），所述匀风组件（4）用于实现对玻璃瓶的均匀冷却；

2.根据权利要求1所述的一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）设置有联动机构（2），所述联动机构（2）用于将运输组件（3）的驱动力传递给匀风组件（4）；

3.根据权利要求2所述的一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的电机外还连接有运输组件（3），所述运输组件（3）用于带动传送带运动，带动玻璃瓶在冷却箱（1）内运动，并且电机输送端还与所述动力杆（211）连接，电机同时控制着传送玻璃瓶，并控制匀风组件（4）做往复运动。

4.根据权利要求2所述的一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置，其特征在于，所述第一直环块（201）呈环状并且内部设有供所述滑动杆（204）滑动的槽口，所述第一直环块（201）的内部结构用于连接横杆（202）在水平面上呈弧度的往复移动。

5.根据权利要求2所述的一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置，其特征在于，所述匀风组件（4）的数量设置有多组，多组所述匀风组件（4）沿运输组件（3）上的传送带的输送方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的顶部位于第一直环块（201）的正上方安装有风扇，所述风扇的数量与匀风组件（4）的数量相匹配且位置一一对应，所述冷却箱（1）的外侧成型有通风口。

技术总结本技术公开了一种制瓶机用玻璃瓶冷却装置，涉及玻璃制备技术领域，包括冷却箱、运输组件、匀风组件，所述匀风组件用于实现对玻璃瓶的均匀冷却；所述匀风组件包括固定环框、转动棍、百叶、固定棍、固定横杆、固定柱、转动环、C形块、滚轴、联动杆、第二直环块。本技术通过设置匀风组件和联动组件，通过运输组件的电机为匀风组件提供动力，使得百叶往复摆动，如此即可实现出风口的摆动，从而使风扇产生的气流流动方向不停的变化，如此使得冷却箱内部的气流流动产生混流，从而使得玻璃瓶的外壁得到全方位的冷却，其冷却效率更快、冷却更加均匀。技术研发人员：赵海勇,李强受保护的技术使用者：淄博旺辰工贸有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18