一种多功能闪光膜的制作方法

本技术涉及闪光膜，尤其涉及一种多功能闪光膜。

背景技术：

1、在近年来，随着消费者审美的多样化和个性化趋势的日益明显，以及新材料技术的快速发展，对装饰材料的性能要求也在不断提升。尤其是在包装、建筑装饰、汽车内外饰、电子产品以及广告媒介等行业，闪光膜作为一种新型装饰材料，因其具有的独特视觉冲击力和装饰效果而被广泛采用。

2、传统的闪光膜通常由基层材料和镀层组成，通过物理或化学的镀层方法在基层材料上形成具有反射性能的金属或合金层。然而，现有的产品在实际应用过程中暴露出多个问题。例如，由于粘合技术和材料的局限性，闪光膜的粘结力通常较差，容易导致在长期使用或在特定环境条件下，如高温、潮湿情况下，膜层与基材之间的粘结失效。此外，镀层的抗刮擦能力不足，导致表面容易被划伤，影响美观同时减少使用寿命。

3、与此同时，闪光膜在受到物理摩擦或反复清洗时，存在易掉粉的问题，不仅减少了装饰效果，也增加了维护难度，这在服装和纺织品的应用中尤其突出。在一些特定应用中，例如户外广告和汽车贴膜，要求闪光膜具备良好的抗水性能，但现有技术无法有效满足这一需求，限制了其应用范围。

4、因此，为了提高闪光膜的市场竞争力和适应更广泛的应用场景，亟需对现有技术进行改进，解决上述粘结力差、易掉粉、不耐水洗和抗刮性差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种多功能闪光膜，以解决现有的闪光膜层间粘结力差、易掉粉、不耐水洗和抗刮性差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种多功能闪光膜，包括：

4、pet基材层；

5、闪光镀铝层，设置于所述pet基材层上，所述闪光镀铝层表面均匀分布有闪光粉；且所述闪光镀铝层的上表面设置有若干第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起和所述第二连接凸起的高度比为(1.3～1.5):1；

6、丙烯酸粘合层，设置于所述闪光镀铝层上；

7、纳米硅氧烷防水层，设置于所述丙烯酸粘合层外表面；

8、聚氨酯抗刮层，设置于所述纳米硅氧烷防水层外表面；

9、其中，所述聚氨酯抗刮层的抗刮强度为6～7h，所述丙烯酸粘合层的剥离强度为8～10n/cm。

10、作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述闪光粉为钻石闪光粉、镭射闪光粉、金属闪光粉、金葱闪光粉或珠光粉。

11、作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述丙烯酸粘合层和所述纳米硅氧烷防水层之间还设置有氟化钙增透层。

12、作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述氟化钙增透层的厚度为0.01～0.05mm。

13、作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述pet基材层的厚度为0.05～0.10mm。

14、作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述闪光镀铝层的厚度为0.02～0.05mm。

15、作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述聚氨酯抗刮层的厚度为0.03～0.06mm。

16、作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述pet基材层的底面还设置有热熔胶层，所述热熔胶层的表面压设有网纹。

17、作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述热熔胶层的厚度为0.01～0.05mm。

18、本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种多功能闪光膜，包括pet基材层；闪光镀铝层，设置于所述pet基材层上，所述闪光镀铝层表面均匀分布有闪光粉；且所述闪光镀铝层的上表面设置有若干第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起和所述第二连接凸起的高度比为(1.3～1.5):1；丙烯酸粘合层，设置于所述闪光镀铝层上；纳米硅氧烷防水层，设置于所述丙烯酸粘合层外表面；聚氨酯抗刮层，设置于所述纳米硅氧烷防水层外表面；其中，所述聚氨酯抗刮层的抗刮强度为6～7h，所述丙烯酸粘合层的剥离强度为8～10n/cm。本实用新型通过闪光镀铝层的设置能够提供明亮的闪光效果，而表面均匀分布的闪光粉能增强此闪光效果；通过第一连接凸起和第二连接凸起的设计可以增强层间粘结力，使得闪光层与上下层之间的粘结更牢固；通过设置丙烯酸粘合层，用于固定闪光镀铝层和纳米硅氧烷防水层，8～10n/cm的剥离强度确保了足够的粘结力，避免各层分离和掉粉；通过纳米硅氧烷防水层的设置，可以为整个闪光膜提供耐水性，确保不会因水侵入而造成层间分离或影响闪光效果；通过聚氨酯抗刮层的设置，并使其抗刮强度为6～7h，可以有效提高闪光膜的抗刮强度。因此，本实用新型的闪光膜具有层间粘结力高、不易掉粉、耐水洗和抗刮性强的优势。

技术特征：

1.一种多功能闪光膜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述闪光粉为钻石闪光粉、镭射闪光粉、金属闪光粉、金葱闪光粉或珠光粉。

3.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述丙烯酸粘合层和所述纳米硅氧烷防水层之间还设置有氟化钙增透层。

4.根据权利要求3所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述氟化钙增透层的厚度为0.01～0.05mm。

5.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述pet基材层的厚度为0.05～0.10mm。

6.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述闪光镀铝层的厚度为0.02～0.05mm。

7.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述聚氨酯抗刮层的厚度为0.03～0.06mm。

8.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述pet基材层的底面还设置有热熔胶层，所述热熔胶层的表面压设有网纹。

9.根据权利要求8所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为0.01～0.05mm。

技术总结本技术公开了一种多功能闪光膜，包括PET基材层；闪光镀铝层，设置于所述PET基材层上，所述闪光镀铝层表面均匀分布有闪光粉；且所述闪光镀铝层的上表面设置有若干第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起和所述第二连接凸起的高度比为(1.3～1.5):1；丙烯酸粘合层，设置于所述闪光镀铝层上；纳米硅氧烷防水层，设置于所述丙烯酸粘合层外表面；聚氨酯抗刮层，设置于所述纳米硅氧烷防水层外表面；其中，所述聚氨酯抗刮层的抗刮强度为6～7H，所述丙烯酸粘合层的剥离强度为8～10N/cm。相比于现有技术，本技术提供的闪光膜具有层间粘结力高、不易掉粉、耐水洗和抗刮性强的优势。技术研发人员：蔡浩受保护的技术使用者：东莞市安大稀土发光材料有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18