一种自杀菌式反渗透膜柱的制作方法

本技术涉及反渗透膜柱，具体为一种自杀菌式反渗透膜柱。

背景技术：

1、自杀菌式反渗透膜柱是一种新型的反渗透设备,可以在其内部形成一种具有杀菌作用的压力场,使细菌在这种压力场下死亡,从而达到净化水质的目的。与传统的反渗透膜柱相比,自杀菌式反渗透膜柱具有更高的过滤效率和更强的杀菌能力,可以有效去除水中的细菌、病毒和真菌等微生物,保证水质的安全。同时,自杀菌式反渗透膜柱还具有较高的再生效率和较长的使用寿命,能够满足不同行业和领域的用水需求。

2、但是目前现有技术中在反渗透膜柱长时间使用后内部会堆积杂质降低使用效果，因此在使用一定时间后会将内部柱芯取出进行更换或清洗，在安装柱芯时一般是通过封盖对柱芯挤压使其在壳内位置固定，导致柱芯的稳定性较差，在受到碰撞时会产生偏移，使其位置发生改变并出现缝隙，从而会降低使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自杀菌式反渗透膜柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自杀菌式反渗透膜柱，包括壳体和柱芯，所述柱芯外部设置有用于定位的锁定组件，所述锁定组件包括有设置在壳体内部设置有多个定位槽，所述壳体顶部设置有盖板，所述柱芯外部设置有固定架，所述固定架顶部设置有多个滑槽，所述固定架外部设置有多个凸块，多个所述凸块内部均设置有空腔，所述空腔设置有弹簧和卡块，所述柱芯顶部设置有套环，所述套环外部设置有多个连杆，多个所述连杆底部均设置有推块。

4、作为本实用新型优选的方案，所述固定架套设在柱芯外部并粘连连接，多个所述凸块均与固定架外部一体成型，所述空腔与滑槽相通。

5、作为本实用新型优选的方案，所述弹簧两端均通过焊接与空腔内壁和卡块连接，所述卡块位于空腔内，并通过滑轨与空腔内壁滑动连接，所述卡块远离空腔一端为弧形结构，另一端延伸至滑槽内并为倾斜结构。

6、作为本实用新型优选的方案，所述套环套设在柱芯顶部，多个所述连杆均通过螺栓与套环外部连接，所述推块通过螺栓与连杆底部连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述推块另一端延伸至滑槽内，并可在滑槽内滑动，所述推块为弧形结构，与卡块一端角度匹配，可与卡块抵接，并推动卡块在空腔内移动。

8、作为本实用新型优选的方案，所述壳体内部为双层结构，用于匹配柱芯和固定架插接，所述凸块与定位槽滑动接触可对柱芯插接时定位，所述定位槽内部设有卡孔，所述卡块可从凸块中伸出并延伸至卡孔内对柱芯位置固定。

9、作为本实用新型优选的方案，所述滑槽为弧形结构与固定架匹配，所述滑槽下方的宽度大于上方，可对推块锁定，防止推块从滑槽脱离。

10、作为本实用新型优选的方案，所述柱芯顶部直径变小，可从盖板中的通孔中伸出，所述套环通过轴承与柱芯顶端外壁转动连接。

11、作为本实用新型优选的方案，所述盖板直径与壳体匹配，所述壳体顶部设置有多个插槽，所述盖板与壳体贴合后螺栓孔与壳体顶端插槽对齐，并通过螺栓贯穿盖板延伸至插槽内，使盖板与壳体锁紧。

12、作为本实用新型优选的方案，所述壳体内壁远离开口一端设置有橡胶密封条，柱芯安装后顶端从壳体中伸出，通过盖板安装时会柱芯下压，通过对柱芯挤压增加柱芯安装后的稳定性。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了锁定组件，通过柱芯外部的固定架和凸块可在柱芯插接安装时对安装角度进行定位，并在安装后可转动套环通过连杆和推块将卡块顶出然后通过螺栓对连杆和固定，使其与壳体内的定位槽锁紧，增加柱芯使用时的稳定性。

14、本实用新型实现了在对柱芯安装时通过凸块进行定位，保证安装角度正确，并在安装后可将柱芯与外壳锁紧，增加在使用过程中的稳定性，降低使用过程中因外部环境导致的柱芯偏移情况。

技术特征：

1.一种自杀菌式反渗透膜柱，包括壳体(1)和柱芯(4)，所述柱芯(4)外部设置有用于定位的锁定组件，其特征在于：所述锁定组件包括有设置在壳体(1)内部设置有多个定位槽(2)，所述壳体(1)顶部设置有盖板(3)，所述柱芯(4)外部设置有固定架(5)，所述固定架(5)顶部设置有多个滑槽(501)，所述固定架(5)外部设置有多个凸块(6)，多个所述凸块(6)内部均设置有空腔(601)，所述空腔(601)设置有弹簧(602)和卡块(603)，所述柱芯(4)顶部设置有套环(7)，所述套环(7)外部设置有多个连杆(701)，多个所述连杆(701)底部均设置有推块(702)。

2.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述固定架(5)套设在柱芯(4)外部并粘连连接，多个所述凸块(6)均与固定架(5)外部一体成型，所述空腔(601)与滑槽(501)相通。

3.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述弹簧(602)两端均通过焊接与空腔(601)内壁和卡块(603)连接，所述卡块(603)位于空腔(601)内，并通过滑轨与空腔(601)内壁滑动连接，所述卡块(603)远离空腔(601)一端为弧形结构，另一端延伸至滑槽(501)内并为倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述套环(7)套设在柱芯(4)顶部，多个所述连杆(701)均通过螺栓与套环(7)外部连接，所述推块(702)通过螺栓与连杆(701)底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述推块(702)另一端延伸至滑槽(501)内，并可在滑槽(501)内滑动，所述推块(702)为弧形结构，与卡块(603)一端角度匹配，可与卡块(603)抵接，并推动卡块(603)在空腔(601)内移动。

6.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述壳体(1)内部为双层结构，用于匹配柱芯(4)和固定架(5)插接，所述凸块(6)与定位槽(2)滑动接触可对柱芯(4)插接时定位，所述定位槽(2)内部设有卡孔，所述卡块(603)可从凸块(6)中伸出并延伸至卡孔内对柱芯(4)位置固定。

7.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述滑槽(501)为弧形结构与固定架(5)匹配，所述滑槽(501)下方的宽度大于上方，可对推块(702)锁定，防止推块(702)从滑槽(501)脱离。

8.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述柱芯(4)顶部直径变小，可从盖板(3)中的通孔中伸出，所述套环(7)通过轴承与柱芯(4)顶端外壁转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述盖板(3)直径与壳体(1)匹配，所述壳体(1)顶部设置有多个插槽，所述盖板(3)与壳体(1)贴合后螺栓孔与壳体(1)顶端插槽对齐，并通过螺栓贯穿盖板(3)延伸至插槽内，使盖板(3)与壳体(1)锁紧。

10.根据权利要求1所述的一种自杀菌式反渗透膜柱，其特征在于：所述壳体(1)内壁远离开口一端设置有橡胶密封条，柱芯(4)安装后顶端从壳体(1)中伸出，通过盖板(3)安装时会柱芯(4)下压，通过对柱芯(4)挤压增加柱芯(4)安装后的稳定性。

技术总结本技术涉及反渗透膜柱技术领域，尤其为一种自杀菌式反渗透膜柱，包括壳体和柱芯，所述柱芯外部设置有用于定位的锁定组件，所述锁定组件包括有设置在壳体内部设置有多个定位槽，所述壳体顶部设置有盖板，所述柱芯外部设置有固定架，所述固定架顶部设置有多个滑槽，所述固定架外部设置有多个凸块，多个所述凸块内部均设置有空腔，所述空腔设置有弹簧和卡块，所述柱芯顶部设置有套环，所述套环外部设置有多个连杆，多个所述连杆底部均设置有推块。本技术实现了在对柱芯安装时通过凸块进行定位，保证安装角度正确，并在安装后可将柱芯与外壳锁紧，增加在使用过程中的稳定性，降低使用过程中因外部环境导致的柱芯偏移情况。技术研发人员：王智华受保护的技术使用者：国家能源蓬莱发电有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18