一种轴承加工接料设备的制作方法

本技术涉及轴承加工领域，具体是一种轴承加工接料设备。

背景技术：

1、轴承是机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承日常维护与保养是润滑、清洁、安装与拆卸、运行监测、储存与保护。轴承磨损原因包括剥离、烧伤、裂纹缺陷、保持架破损等，处理方法是检查轴和轴承箱加工精度、检查润滑剂种类确保注入量、设定适当过盈及检查材质等。轴承在加工完成后需要用到接料设备对轴承进行接料收集。

2、中国授权的公告号为cn219990376u的一种轴承加工接料设备，通过设置第一导向环和多个棉辊，磨削后的轴承从加工设备中排出后再落入第一导向环内，第一导向环内的轴承落入多个棉辊之间，通过设置驱动机构带动多个棉辊同步转动，轴承下落的同时与多个棉辊接触，棉辊可对轴承表面的杂质进行清理，从而轴承加工接料设备在运送磨削后的轴承的过程中可对轴承表面进行清理，使接料槽内部无需频繁清理。

3、在使用时还存在一定的不足之处：

4、1.轴承在加工完成后表面会存在碎屑在对轴承接料时不能将碎屑从轴承的表面清除，后续还需人工将碎屑从轴承的表面清理，降低接料设备在使用时的实用性和功能性；

5、2.在对轴承接料时仅仅通过缓冲层和橡胶垫对轴承的缓冲，当缓冲层和橡胶垫长时间使用后表面出现磨损的现象，会降低对轴承的缓冲效果，导致轴承落到接料盒时表面受损，降低接料设备对轴承的保护效果；

6、因此，针对上述问题提出一种轴承加工接料设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，不能将碎屑从轴承的表面清除以及轴承落到接料盒时表面受损，降低接料设备对轴承的保护效果的问题，本实用新型提出一种轴承加工接料设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承加工接料设备，包括底板；所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有竖板，所述竖板内开设有通槽，所述竖板的侧面设置有筛网，所述筛网的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧内设置有第一阻尼杆，所述连接弹簧与通槽位置相对，所述连接弹簧延伸至通槽内并与通槽相抵，所述竖板的内底壁抵接有集屑盒，所述竖板的侧面卡接有侧板，所述侧板的外表面固定连接有拉环，所述竖板的顶部安装有微型气缸，所述微型气缸的侧端安装有驱动电机。

3、作为优选，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶设置在筛网的顶部，所述顶板内开设有矩形槽。

4、作为优选，所述底板的表面抵接有接料盒，所述接料盒设置在矩形槽的正下方，所述矩形槽设置在竖板的侧面。

5、作为优选，所述接料盒内滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第二弹球，所述接料盒的内底壁固定连接有第一弹球，所述第二弹球和第一弹球位置相对，所述第一弹球和第二弹球相抵。

6、作为优选，所述接料盒的内底壁分别固定连接有橡胶杆和固定板，所述橡胶杆和固定板均设置在第一弹球的侧面，所述固定板内开设有滑槽。

7、作为优选，所述滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板和移动板之间铰接有转杆，所述连接板和滑槽之间弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内设置有第二阻尼杆。

8、作为优选，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮和底板活动连接。

9、作为优选，所述橡胶杆的形状为l形，所述橡胶杆与移动板相抵。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、1.本实用新型通过筛网、滑杆、连接弹簧、微型气缸、驱动电机、扇叶、集屑盒的结构设计，驱动电机带动扇叶转动产生的气流可以将轴承表面的碎屑从轴承的表面清除，并使清除后的碎屑通过筛网落到集屑盒内收集，实现了对轴承表面清洁的功能，解决了后续还需人工将碎屑从轴承表面清除的问题，提高了接料设备在使用时的实用性和功能性，同时通过连接弹簧的弹力可以对轴承落到筛网表面的冲击力进行初步缓冲，避免轴承损坏；

12、2.本实用新型通过第一弹球、第二弹球、橡胶杆、缓冲弹簧、第二阻尼杆、转杆和连接板的结构设计，可以通过第一弹球和第二弹球之间的弹性抵接作用，以及橡胶杆和缓冲弹簧的弹力，当轴承落到接料盒内时，实现了对轴承的缓冲防护的功能，解决了轴承表面容易受损的问题，提高了接料设备的适应性和防护性，避免轴承损坏。

技术特征：

1.一种轴承加工接料设备，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的顶部固定连接有竖板（8），所述竖板（8）内开设有通槽（15），所述竖板（8）的侧面设置有筛网（7），所述筛网（7）的底部固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的底部固定连接有连接弹簧（17），所述连接弹簧（17）内设置有第一阻尼杆（18），所述连接弹簧（17）与通槽（15）位置相对，所述连接弹簧（17）延伸至通槽（15）内并与通槽（15）相抵，所述竖板（8）的内底壁抵接有集屑盒（13），所述竖板（8）的侧面卡接有侧板（5），所述侧板（5）的外表面固定连接有拉环（6），所述竖板（8）的顶部安装有微型气缸（9），所述微型气缸（9）的侧端安装有驱动电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工接料设备，其特征在于：所述驱动电机（10）的输出端固定连接有扇叶（11），所述扇叶（11）设置在筛网（7）的顶部，所述顶板（4）内开设有矩形槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工接料设备，其特征在于：所述底板（1）的表面抵接有接料盒（3），所述接料盒（3）设置在矩形槽（12）的正下方，所述矩形槽（12）设置在竖板（8）的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工接料设备，其特征在于：所述接料盒（3）内滑动连接有移动板（19），所述移动板（19）的底部固定连接有第二弹球（21），所述接料盒（3）的内底壁固定连接有第一弹球（20），所述第二弹球（21）和第一弹球（20）位置相对，所述第一弹球（20）和第二弹球（21）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工接料设备，其特征在于：所述接料盒（3）的内底壁分别固定连接有橡胶杆（22）和固定板（23），所述橡胶杆（22）和固定板（23）均设置在第一弹球（20）的侧面，所述固定板（23）内开设有滑槽（14）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工接料设备，其特征在于：所述滑槽（14）内滑动连接有连接板（24），所述连接板（24）和移动板（19）之间铰接有转杆（27），所述连接板（24）和滑槽（14）之间弹性连接有缓冲弹簧（25），所述缓冲弹簧（25）内设置有第二阻尼杆（26）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工接料设备，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有万向轮（2），所述万向轮（2）和底板（1）活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种轴承加工接料设备，其特征在于：所述橡胶杆（22）的形状为l形，所述橡胶杆（22）与移动板（19）相抵。

技术总结本技术属于轴承加工领域，具体的说是一种轴承加工接料设备，包括底板；底板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有竖板，竖板内开设有通槽，竖板的侧面设置有筛网，筛网的底部固定连接有滑杆，滑杆的底部固定连接有连接弹簧；通过筛网、滑杆、连接弹簧、微型气缸、驱动电机、扇叶、集屑盒的结构设计，驱动电机带动扇叶转动产生的气流可以将轴承表面的碎屑从轴承的表面清除，并使清除后的碎屑通过筛网落到集屑盒内收集，实现了对轴承表面清洁的功能，解决了后续还需人工将碎屑从轴承表面清除的问题，提高了接料设备在使用时的实用性和功能性，同时通过连接弹簧的弹力可以对轴承落到筛网表面的冲击力进行初步缓冲，避免轴承损坏。技术研发人员：郑国伟受保护的技术使用者：丽水市金正轴承制造有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18