一种用于轴承稳定上料机构的制作方法

本技术涉及轴承加工，具体为一种用于轴承稳定上料机构。

背景技术：

1、轴承是一种用于支持旋转机械元件的关键元件，它们能够减少摩擦并传递载荷，轴承允许旋转机械部件(例如轴、滚筒、齿轮或风扇)在其内部环之间旋转，从而实现机械部件的平稳旋转。轴承上料机构是一种用于将轴承(通常是滚动轴承或滑动轴承)装入机械装置或生产线的自动化设备，轴承上料机构广泛应用于制造业，尤其是那些需要大规模生产机械装置的行业。轴承上料机构的广泛使用，有助于提高生产效率、减少人工干预和确保轴承正确安装在机械系统中。

2、然而现有的轴承上料机构，不便对未上料的轴承进行防护，不能够有效避免轴承上料过程中可能存在的外界影响，且通常需要人工手动逐个放置轴承于轴承提升机构上，无法批量操作，效率低下。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承稳定上料机构，能够解决现有的轴承上料机构，不便对未上料的轴承进行防护，不能够有效避免轴承上料过程中可能存在的外界影响，且无法自动化批量操作，效率低下的问题，既能够对堆叠放置在机构内的轴承进行防护，避免未上料的轴承受到外界的直接碰撞等影响，同时可对轴承进行批量自动上料工作，提升加工效率。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承稳定上料机构，包括框架和电机，所述框架的内部固定安装有电机，所述电机的一端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有直线轴承，所述直线轴承与上料组件相互连接，所述上料组件的一侧固定连接有支撑板，所述上料组件的上方连接有气缸，所述气缸的一端连接有定位组件；

5、所述框架的上表面固定连接有收纳座，所述收纳座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位块，所述限位块的下表面连接有弹簧，所述弹簧的另一端与收纳座相互连接，所述限位块的上表面连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧连接有固定杆，所述固定杆的另一端连接有第二挡板，所述收纳座的两侧连接有转轴，所述转轴的外表面套接有盖板，所述收纳座的内部设置有分隔板。

6、通过上述技术方案，电机驱动丝杆进行旋转，并通过直线轴承进行导向，从而保证上料组件升降的垂直度，上料组件通过支撑板和定位组件对轴承进行固定，轴承伴随上料组件同步上升，从而达到快速上料的目的。

7、进一步的，所述支撑板设置有四个，且支撑板在上料组件的一侧等距离分布。

8、通过上述技术方案，方便上料组件通过支撑板和定位组件对多个轴承进行同时固定，有利于上料机构对轴承进行批量上料，从而提高上料效率。

9、进一步的，所述定位组件的下端俯视呈弧形结构，所述定位组件与支撑板一一对应。

10、通过上述技术方案，通过支撑板和定位组件可对轴承进行固定，而弧形结构的定位组件便于其与轴承稳定贴合，并满足不同尺寸轴承的固定需求。

11、进一步的，所述限位块通过弹簧在收纳座的内部构成伸缩结构，所述弹簧设置有三个，且弹簧在收纳座的内部等距离分布。

12、通过上述技术方案，在弹簧的推动下可使得限位块进行复位，且多个弹簧的设置有利于提高限位块在上升过程中的稳定性。

13、进一步的，所述固定杆与第一挡板和第二挡板的连接方式都为固定连接，所述第一挡板和第二挡板与收纳座的连接方式都为滑动连接。

14、通过上述技术方案，方便第一挡板通过固定杆带动第二挡板进行运动，有利于保证第一挡板和第二挡板同步进行位置调节。

15、进一步的，所述转轴与收纳座的连接方式为转动连接，所述盖板设置有两个，且盖板关于收纳座的中心呈对称分布。

16、通过上述技术方案，将盖板旋转90°可使其覆盖在收纳座的上表面，从而对收纳座内部的轴承进行防护，有利于避免上料机构在停止工作状态时，收纳座内部的轴承受到灰尘的污染。

17、进一步的，所述分隔板在收纳座的内部等距离分布，且分隔板设置有五个，并且相邻两个分隔板连线的中心与支撑板的中心位于同一竖直面上。

18、通过上述技术方案，分隔板的设置可对收纳座的内部空间进行划分，便于工作人员将堆叠的轴承分别放置在合适位置，且有利于后续机构的自动上料工作。

19、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴承稳定上料机构，具备以下有益效果：

20、本实用新型中，将轴承放置在收纳座内部后，通过第一挡板和第二挡板可对轴承进行防护，有利于避免未上料的轴承受到外界的直接碰撞等影响，电机驱动丝杆进行旋转，上料组件先下降并推动第一挡板使其收纳至收纳座内部，第二挡板伴随第一挡板同步下降，气缸带动定位组件运动，使其推动堆叠的轴承落于支撑板上，通过支撑板和定位组件对轴承进行固定，进而丝杆再进行旋转，上料组件带动轴承上升，从而达到快速批量上料的目的，提高了上料效率。

技术特征：

1.一种用于轴承稳定上料机构，包括框架(1)和电机(2)，其特征在于：所述框架(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的一端连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外表面套接有直线轴承(4)，所述直线轴承(4)与上料组件(5)相互连接，所述上料组件(5)的一侧固定连接有支撑板(6)，所述上料组件(5)的上方连接有气缸(7)，所述气缸(7)的一端连接有定位组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承稳定上料机构，其特征在于：所述支撑板(6)设置有四个，且支撑板(6)在上料组件(5)的一侧等距离分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承稳定上料机构，其特征在于：所述定位组件(8)的下端俯视呈弧形结构，所述定位组件(8)与支撑板(6)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承稳定上料机构，其特征在于：所述限位块(11)通过弹簧(12)在收纳座(9)的内部构成伸缩结构，所述弹簧(12)设置有三个，且弹簧(12)在收纳座(9)的内部等距离分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承稳定上料机构，其特征在于：所述固定杆(14)与第一挡板(13)和第二挡板(15)的连接方式都为固定连接，所述第一挡板(13)和第二挡板(15)与收纳座(9)的连接方式都为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承稳定上料机构，其特征在于：所述转轴(16)与收纳座(9)的连接方式为转动连接，所述盖板(17)设置有两个，且盖板(17)关于收纳座(9)的中心呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承稳定上料机构，其特征在于：所述分隔板(18)在收纳座(9)的内部等距离分布，且分隔板(18)设置有五个，并且相邻两个分隔板(18)连线的中心与支撑板(6)的中心位于同一竖直面上。

技术总结本技术涉及阀门技术领域，具体公开了一种用于轴承稳定上料机构，解决了现有的轴承上料机构，不便对未上料的轴承进行防护，且无法自动化批量操作，效率低下的技术问题，包括框架和电机，框架的内部固定安装有电机，电机的一端连接有丝杆，丝杆的外表面套接有直线轴承，直线轴承与上料组件相互连接，上料组件的一侧固定连接有支撑板；通过第一挡板和第二挡板可对轴承进行防护，有利于避免未上料的轴承受到外界的直接碰撞等影响，上料组件先下降并推动第一挡板使其带动第二挡板同步收纳于收纳座的内部，气缸带动定位组件推动堆叠的轴承落于支撑板上，再通过上料组件带动轴承上升，从而达到快速自动批量上料的目的，提高了上料效率。技术研发人员：杨子俊受保护的技术使用者：宁波市天骏智能装备有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18