一种输送装置的制作方法

本技术涉及工业产品输送，特别涉及一种输送装置。

背景技术：

1、在工业生产制造过程中需要运用到输送装置对制造完成的产品进行输送过程，在现有的输送装置使用过程中至少有以下弊端：1、现有的输送装置在对生产完成的材料输送时，输送装置的稳定性差，且输送装置不易进行安装拆卸；2、现有的输送装置对产品进行输送时，不易对输送台底部的产品进行推动输送过程，容易造成产品的遗漏，故此，我们推出一种新的输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种输送装置，包括输送台，所述输送台下端四角均固定连接有支撑柱，所述输送台上端前部固定连接有托板和支板，且支板位于托板右部，所述托板上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆通过轴承与支板活动连接，所述螺杆外表面螺纹套接有推动组件，所述输送台上端固定连接有承接板；

4、所述输送台包括支撑板，所述支撑板上端前部和上端后部均固定连接有固定板，两个所述固定板前端上部均贯穿开有滑槽，所述支撑板与四个支撑柱均固定连接。

5、优选的，所述推动组件包括连接环，所述连接环外表面后部固定连接有连接板，所述连接板后端固定连接有推动板，所述推动板左端前部和左端后部均固定连接有限位板，所述连接环与螺杆套接。

6、优选的，所述推动板包括板体，所述板体前端固定连接有插板，所述板体下端固定连接有推板，所述推板下端固定连接有橡胶板，所述插板与连接板穿插连接。

7、优选的，所述板体与后部的滑槽穿插连接，所述推板与两个固定板之间均不接触。

8、优选的，所述连接环与前部的固定板之间不接触，两个所述限位板与两个固定板之间均不接触。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过设置推动组件，将推动组件上的插板与连接板穿插连接，并通过螺丝进行固定，来将推动板与连接板连接在一起，且推动板安装拆卸方便，启动电机，电机带动螺杆转动，可以对螺杆上的推动组件的位置进行移动，来对输送台上的产品进行推动过程，提高稳定性；

11、2、通过在推动组件上设置有推动板，在推动板上设置有橡胶板，橡胶板与承接板相接触，在推动组件对输送台上的产品进行推动过程中，橡胶板可以对输送台底部的产品进行推动过程，避免产品遗漏在输送台上。

技术特征：

1.一种输送装置，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）下端四角均固定连接有支撑柱（2），所述输送台（1）上端前部固定连接有托板（3）和支板（7），且支板（7）位于托板（3）右部，所述托板（3）上端固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5），且螺杆（5）通过轴承与支板（7）活动连接，所述螺杆（5）外表面螺纹套接有推动组件（6），所述输送台（1）上端固定连接有承接板（8）；

2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述推动组件（6）包括连接环（61），所述连接环（61）外表面后部固定连接有连接板（62），所述连接板（62）后端固定连接有推动板（63），所述推动板（63）左端前部和左端后部均固定连接有限位板（64），所述连接环（61）与螺杆（5）套接。

3.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于：所述推动板（63）包括板体（631），所述板体（631）前端固定连接有插板（632），所述板体（631）下端固定连接有推板（633），所述推板（633）下端固定连接有橡胶板（634），所述插板（632）与连接板（62）穿插连接。

4.根据权利要求3所述的一种输送装置，其特征在于：所述板体（631）与后部的滑槽（13）穿插连接，所述推板（633）与两个固定板（12）之间均不接触。

5.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于：所述连接环（61）与前部的固定板（12）之间不接触，两个所述限位板（64）与两个固定板（12）之间均不接触。

技术总结本技术涉及工业产品输送技术领域，尤其为一种输送装置，包括输送台，所述输送台下端四角均固定连接有支撑柱，所述输送台上端前部固定连接有托板和支板，且支板位于托板右部，所述托板上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆通过轴承与支板活动连接，所述螺杆外表面螺纹套接有推动组件，所述输送台上端固定连接有承接板；所述输送台包括支撑板，所述支撑板上端前部和上端后部均固定连接有固定板，两个所述固定板前端上部均贯穿开有滑槽，所述支撑板与四个支撑柱均固定连接。本技术所述的一种输送装置，通过设置的推动组件，可以对输送台上的物品进行推动输送过程。技术研发人员：韩浩,刘泽,刘建伟,龙鹏,张佳辉受保护的技术使用者：宁夏金海德亿工贸有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18