饲料加工下料缓冲结构的制作方法

本技术涉及饲料的加工，具体为饲料加工下料缓冲结构。

背景技术：

1、饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

2、根据公开号为cn217349952u的一种饲料加工下料装置，属于饲料加工辅助设备领域。其技术方案为：包括u形安装板、设置在u形安装板内部的下料板和辅助下料机构，u形安装板封闭端内侧靠近底部位置设置有下料板，下料板上开设有若干下料口，下料板远离u形安装板封闭端一侧上方、u形安装板上设置有辅助下料机构，辅助下料机构包括设置在u形安装板两侧侧板之间的第一转轴，第一转轴设置在下料板远离u形安装板封闭端一侧上方，第一转轴上设置有旋转压板，旋转压板设置在u形安装板内侧。本实用新型的有益效果为：结构简单、安装便捷，能够便捷的压碎结块的原料，使原料入料更加高效，但是该装置使用中还存在一些问题，即原料的下料过程中，总体量较大而密集的推积在一起，直接倾倒于下料箱体的内部中，会对箱体中设置的筛网造成挤压，进而行程短暂式的堵塞现象，虽然下料箱体外侧设置有振动电机，但依然会影响整体工作进程速度，并且后续原料的分散性较差，为此我们提出了饲料加工下料缓冲结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供饲料加工下料缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：饲料加工下料缓冲结构，包括下料仓，所述下料仓由底框架、缓冲机构以及进料斗之间所组成，所述底框架、缓冲机构以及进料斗之间通过连接机构所固定连接；

3、所述缓冲机构包括框体，所述框体处于底框架顶部以及进料斗底部，所述框体的内部转动连接有多个传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有滚轮体，所述滚轮体的外侧表面固定安装有缓冲块，所述缓冲块等距离分布于滚轮体的外侧上，多个所述传动轴之间通过传动轮传动连接，所述传动轴的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机设置于框体的外侧上，所述框体的内壁固定安装有分叉杆，所述分叉杆的一端处于缓冲块的上方位置处。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述分叉杆呈对称等距离分布于框体的内壁上，所述分叉杆的外形设置为l形状。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲块的外形设置为锥形状，多个所述传动轴上设置的缓冲块之间交错分开。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述分叉杆通过铝合金制作而成，所述分叉杆的外侧表面设置为光滑状。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述连接机构包括下板，所述下板固定安装于框体的外侧上，所述下板的外侧抵触有下接板，所述下接板固定安装于底框架的外侧上，所述框体的外侧固定安装有上板，所述上板的外侧抵触有上接板，所述上接板固定安装于进料斗的外侧上，所述下板和下接板、上板和上接板之间通过螺栓件固定连接。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述框体的顶底端分别固定安装有定位销，所述定位销插设于定位孔的内部中，所述定位孔分别开设于底框架顶端以及进料斗底端位置处。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述定位销契合于定位孔的内部中，所述定位销的一端设置为倒角。

10、本实用新型提供了饲料加工下料缓冲结构，具备以下有益效果：

11、本实用新型通过原料倾倒于进料斗的内部中，使得框体内壁固定安装有的分叉杆，能够对原料起到松散的作用，使得原料能够有效的居处于框体的内部中，然后通过传动轴带动滚轮体进行转动，使得缓冲块之间的转动中能够对原料进行拨动分散工作，使得原料能够分散式的掉落于筛网上，同时又具备对较大型的原料进行分解工作，以上工作效果中能够对原料进行分解、分散以及起到缓冲的作用，使得原料能够缓慢而又不间断持续性的进行下料工作。

12、本实用新型通过设置有连接机构，使得缓冲机构长时间工作状态中，为了便于对缓冲块和分叉杆的检测保养工作，以及遇到工作中出现卡壳现象，通过缓冲机构能够具备可拆卸的作用，进而便于人员对缓冲块和分叉杆的检查、更换等工作，进一步提高该装置的实用性。

技术特征：

1.饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：包括下料仓(1)，所述下料仓(1)由底框架(2)、缓冲机构(3)以及进料斗(4)之间所组成，所述底框架(2)、缓冲机构(3)以及进料斗(4)之间通过连接机构(5)所固定连接；

2.根据权利要求1所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述分叉杆(12)呈对称等距离分布于框体(6)的内壁上，所述分叉杆(12)的外形设置为l形状。

3.根据权利要求1所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述缓冲块(9)的外形设置为锥形状，多个所述传动轴(7)上设置的缓冲块(9)之间交错分开。

4.根据权利要求1所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述分叉杆(12)通过铝合金制作而成，所述分叉杆(12)的外侧表面设置为光滑状。

5.根据权利要求1所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述连接机构(5)包括下板(13)，所述下板(13)固定安装于框体(6)的外侧上，所述下板(13)的外侧抵触有下接板(14)，所述下接板(14)固定安装于底框架(2)的外侧上，所述框体(6)的外侧固定安装有上板(15)，所述上板(15)的外侧抵触有上接板(16)，所述上接板(16)固定安装于进料斗(4)的外侧上，所述下板(13)和下接板(14)、上板(15)和上接板(16)之间通过螺栓件(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述框体(6)的顶底端分别固定安装有定位销(18)，所述定位销(18)插设于定位孔(19)的内部中，所述定位孔(19)分别开设于底框架(2)顶端以及进料斗(4)底端位置处。

7.根据权利要求6所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述定位销(18)契合于定位孔(19)的内部中，所述定位销(18)的一端设置为倒角。

技术总结本技术公开了饲料加工下料缓冲结构，饲料加工下料缓冲结构，包括下料仓，所述下料仓由底框架、缓冲机构以及进料斗之间所组成，所述底框架、缓冲机构以及进料斗之间通过连接机构所固定连接。本技术通过原料倾倒于进料斗的内部中，使得框体内壁固定安装有的分叉杆，能够对原料起到松散的作用，使得原料能够有效的居处于框体的内部中，然后通过传动轴带动滚轮体进行转动，使得缓冲块之间的转动中能够对原料进行拨动分散工作，使得原料能够分散式的掉落于筛网上，同时又具备对较大型的原料进行分解工作，以上工作效果中能够对原料进行分解、分散以及起到缓冲的作用，使得原料能够缓慢而又不间断持续性的进行下料工作。技术研发人员：冯文斌,冯俊杰,李管德,尹源受保护的技术使用者：郑州绿赛农牧业有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/18