一种新型管道自动泄压装置的制作方法

本技术涉及粉煤灰输送管道辅助件，具体涉及一种新型管道自动泄压装置。

背景技术：

1、气力输灰，是指一种通过压缩空气，将锅炉等系统产生的飞灰输送到灰库或渣仓等位置进行统一处理的技术，目前大部分输灰系统并没有进行过系统的改建升级，依旧采用着比较传统的高压稀相运输模式，或相对节能的双套管输送或者小仓泵输送。以高压稀相输送模式举例，这种模式采取的是高压悬浮流的运输方式，使飞灰在仓泵中加压流化，在输灰管道中呈悬浮态，跟随高压气流一起被运输到管线末端的渣仓部分。

2、现有的气力输灰系统中，通常使用截面呈圆形的管道进行粉煤灰的输送，管道在使用时，管道中填充有高度压缩的气体推动管道内的粉煤灰沿着管道运送，管道上通常会设置有阀门，阀门用于控制管道中的粉煤灰流通或者阻断。

3、上述现有技术存在以下缺陷：

4、在管道的使用过程中，当阀门关闭时，管道中通过压缩气体运送的粉煤灰以及运送的气体都会在惯性的作用下冲击至阀门处，形成类似“水锤”的现象，导致阀门在关闭和开启时均需要承受较大的压力，进而导致阀门关闭时受到的压力过高，极大的消耗了阀门的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型管道自动泄压装置，达到缓解阀门关闭时受到的冲击，延长阀门使用寿命的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种新型管道自动泄压装置，包括与带有阀门的管体连通的泄压管，泄压管位于管体靠近阀门的位置处，泄压管垂直于管体，泄压管远离管体的端头处连通有泄压球，泄压球中开设有泄压腔，泄压腔中填充有泄压弹性颗粒，泄压腔中设置有泄压顶板，泄压顶板覆盖在泄压管与泄压腔连通的端头上，泄压顶板固定连接有泄压弹簧，泄压弹簧的轴线与泄压管的轴线连通，泄压弹簧靠近管体的端头固定连接有泄压底板，泄压底板呈圆盘状，泄压底板的周向外壁与泄压管的周向内壁抵接。

4、作为本实用新型优选的，所述泄压弹性颗粒选用海绵材质制成的泄压弹性颗粒，泄压弹性颗粒呈足球状设置，泄压弹性颗粒设置有多个，多个泄压弹性颗粒填充满泄压顶板上方的泄压腔部分。

5、作为本实用新型优选的，所述泄压球开设有极限泄压孔，极限泄压孔位于泄压球顶端处。

6、作为本实用新型优选的，所述极限泄压孔的数量设置有多个，多个极限泄压孔在泄压球顶端呈方阵状设置。

7、作为本实用新型优选的，所述泄压球外侧套设有带有气嘴的防护气球，防护气球将泄压球包裹在内部，气嘴延伸至泄压管外侧上，泄压管外侧设置有固定环，固定环箍紧在气嘴外侧上。

8、作为本实用新型优选的，所述固定环选用橡胶材质制成的固定环，固定环选用截面为方形的固定环。

9、有益效果

10、本实用新型的有益效果是：

11、在管道正常进行运送粉煤灰时，泄压底板受到管道内的压力导致泄压弹簧处于压缩状态，泄压顶板顶紧多个泄压弹性颗粒，泄压底板的周向外壁与泄压管的周向内壁抵接保证管体的密封性。当出现阀门关闭时，阀门处出现气体惯性和粉煤灰惯性冲击，由于泄压管与管体连通，气体和粉煤灰的惯性导致的惯性会使得泄压弹簧进一步的压缩，同时，泄压顶板进一步的挤压多个泄压颗粒，然后会为惯性导致的冲击力一方面提供释放空间，另一方面缓冲弹簧和泄压弹性颗粒通过弹性形变对于冲击力提供缓冲效果，从而对阀门承受的冲击力进行分担，进而大幅度降低阀门承担的冲击力，延长了阀门的使用寿命，达到缓解阀门关闭时受到的冲击，延长阀门使用寿命的效果。

技术特征：

1.一种新型管道自动泄压装置，其特征在于：包括与带有阀门(11)的管体(1)连通的泄压管(2)，泄压管(2)位于管体(1)靠近阀门(11)的位置处，泄压管(2)垂直于管体(1)，泄压管(2)远离管体(1)的端头处连通有泄压球(3)，泄压球(3)中开设有泄压腔(31)，泄压腔(31)中填充有泄压弹性颗粒(311)，泄压腔(31)中设置有泄压顶板(6)，泄压顶板(6)覆盖在泄压管(2)与泄压腔(31)连通的端头上，泄压顶板(6)固定连接有泄压弹簧(61)，泄压弹簧(61)的轴线与泄压管(2)的轴线连通，泄压弹簧(61)靠近管体(1)的端头固定连接有泄压底板(62)，泄压底板(62)呈圆盘状，泄压底板(62)的周向外壁与泄压管(2)的周向内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种新型管道自动泄压装置，其特征在于：所述泄压弹性颗粒(311)选用海绵材质制成的泄压弹性颗粒(311)，泄压弹性颗粒(311)呈足球状设置，泄压弹性颗粒(311)设置有多个，多个泄压弹性颗粒(311)填充满泄压顶板(6)上方的泄压腔(31)部分。

3.根据权利要求1所述的一种新型管道自动泄压装置，其特征在于：所述泄压球(3)开设有极限泄压孔(32)，极限泄压孔(32)位于泄压球(3)顶端处。

4.根据权利要求3所述的一种新型管道自动泄压装置，其特征在于：所述极限泄压孔(32)的数量设置有多个，多个极限泄压孔(32)在泄压球(3)顶端呈方阵状设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型管道自动泄压装置，其特征在于：所述泄压球(3)外侧套设有带有气嘴(41)的防护气球(4)，防护气球(4)将泄压球(3)包裹在内部，气嘴(41)延伸至泄压管(2)外侧上，泄压管(2)外侧设置有固定环(5)，固定环(5)箍紧在气嘴(41)外侧上。

6.根据权利要求5所述的一种新型管道自动泄压装置，其特征在于：所述固定环(5)选用橡胶材质制成的固定环(5)，固定环(5)选用截面为方形的固定环(5)。

技术总结本技术涉及粉煤灰输送管道辅助件领域，一种新型管道自动泄压装置，包括与带有阀门的管体连通的泄压管，泄压管位于管体靠近阀门的位置处，泄压管垂直于管体，泄压管远离管体的端头处连通有泄压球，泄压球中开设有泄压腔，泄压腔中填充有泄压弹性颗粒，泄压腔中设置有泄压顶板，泄压顶板覆盖在泄压管与泄压腔连通的端头上，泄压顶板固定连接有泄压弹簧，泄压弹簧的轴线与泄压管的轴线连通，泄压弹簧靠近管体的端头固定连接有泄压底板，泄压底板呈圆盘状，泄压底板的周向外壁与泄压管的周向内壁抵接，达到缓解阀门关闭时受到的冲击，延长阀门使用寿命的效果。技术研发人员：胡勇,许束光,周阳,孔祥睿受保护的技术使用者：国家能源集团泰州发电有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18