钢板运输机的制作方法

本申请属于金属加工，尤其涉及钢板运输机。

背景技术：

1、钢板在厂内转运过程中，除了转运的步骤，其他核对物料、起吊、放料等步骤皆由人工完成，导致生产节奏慢，物料跟踪出错率高，使用过程操作人员工作强度大。

2、且薄板在转运中，容易多张贴合在一起同时被吊起，造成转运次数和实际板材数量不符，以及在转运过程中容易发生板材脱落，产生安全隐患。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种可测量起吊钢板重量的钢板运输机。

2、本申请实施例提供一种钢板运输机，包括底座、起吊装置、移动装置和称重模块，移动装置安装于底座，移动装置与起吊装置连接，移动装置用于驱动起吊装置移动；称重模块安装于起吊装置。

3、根据本申请第一方面的实施方式，移动装置包括：第一轨道，沿第一方向延伸设置；第一连接座，可活动地安装在第一轨道上；第二轨道，安装在第一连接座，第二轨道沿第二方向延伸设置，第一方向与第二方向相交；第二连接座，可活动地安装在第二轨道上，第二连接座与起吊装置连接。

4、根据本申请第一方面的实施方式，移动装置还包括：第一驱动机构，与第一连接座连接，第一驱动机构用于驱动第一连接座沿第一方向移动；第二驱动机构，与第二连接座连接，第二驱动机构用于驱动第二连接座沿第二方向移动。

5、根据本申请第一方面的实施方式，两个第一轨道沿第二方向间隔设置，第一连接座可活动地安装在两个第一轨道上。

6、根据本申请第一方面的实施方式，移动装置还包括：升降机构，连接第二连接座和起吊装置，升降机构用于驱动起吊装置沿高度方向移动，高度方向、第一方向和第二方向两两相交设置。

7、根据本申请第一方面的实施方式，还包括：测距模块，安装于起吊装置，测距模块朝向待运输的钢板。

8、根据本申请第一方面的实施方式，起吊装置包括至少一个吸盘，吸盘为真空吸盘或电磁铁吸盘中的至少一个。

9、根据本申请第一方面的实施方式，多个吸盘沿第二方向间隔设置。

10、根据本申请第一方面的实施方式，还包括：垛位，安装于底座，垛位用于承托待运输的钢板。

11、根据本申请第一方面的实施方式，还包括：扫码模块，安装于底座，扫码模块朝向垛位。

12、本申请实施例的钢板运输机中，包括底座、起吊装置、移动装置和称重模块，移动装置安装于底座，移动装置与起吊装置连接，移动装置用于驱动起吊装置移动；称重模块安装于起吊装置。本申请通过起吊装置吊起钢板，并通过移动装置驱动起吊装置移动以实现钢板的转运，通过安装在起吊装置上的称重模块，使得起吊装置在吊起钢板时能得到被吊起钢板的重量，避免起吊装置同时吊起多块钢板，降低转运过程中的安全隐患。

技术特征：

1.一种钢板运输机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢板运输机，其特征在于，两个所述第一轨道沿第二方向间隔设置，所述第一连接座可活动地安装在两个所述第一轨道上。

3.根据权利要求1所述的钢板运输机，其特征在于，所述移动装置还包括：

4.根据权利要求3所述的钢板运输机，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的钢板运输机，其特征在于，所述起吊装置包括至少一个吸盘，所述吸盘为真空吸盘或电磁铁吸盘中的至少一个。

6.根据权利要求5所述的钢板运输机，其特征在于，多个所述吸盘沿所述第二方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的钢板运输机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的钢板运输机，其特征在于，还包括：

技术总结本申请属于金属加工技术领域，尤其涉及钢板运输机。本申请公开钢板运输机，钢板运输机包括底座、起吊装置、移动装置和称重模块，移动装置安装于底座，移动装置与起吊装置连接，移动装置用于驱动起吊装置移动；称重模块安装于起吊装置。本申请通过起吊装置吊起钢板，并通过移动装置驱动起吊装置移动以实现钢板的转运，通过安装在起吊装置上的称重模块，使得起吊装置在吊起钢板时能得到被吊起钢板的重量，避免起吊装置同时吊起多块钢板，降低转运过程中的安全隐患。技术研发人员：周春,李正涛,刘旭辉,严立新,温长飞,梁亮,张洪博,李栖辕,李宇,肖曙光受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18