钢板上料设备的制作方法

本技术涉及钢板上料，具体涉及钢板上料设备。

背景技术：

1、钢板是一种广泛应用于工业和建筑领域的金属材料，钢板具有高强度、韧性好、可塑性强等优良机械性能，同时，钢板也具有良好的焊接性能和制造加工性，这些特性使得钢板成为工程应用中一种极为常用和重要的材料。

2、目前的部分钢板上料设备的工作流程一般为:钢卷板经过展开，然后通过剪切机进行分切，分切后的钢板通过输送机构输送到不同的加工设备进行后续成型加工，这种工作流程可以很好地完成钢板的分切和输送工作，确保钢板加工的连续性和效率。

3、但是，现有技术中的钢板上料设备往往只能为单一组钢板加工设备进行上料，不能同时为多组设备进行上工工作，另外，现有设备也无法针对不同尺寸的钢板进行适应和上料。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供钢板上料设备，本实用新型可以同时为多组钢板加工设备进行上料工作，可针对不同钢板尺寸进行上料工作，提高了此设备的适用范围。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供钢板上料设备，包括底座，底座的中部开设有安装槽，安装槽的中部设置有转向组件，转向组件包括底盘和限位板，底盘的中部与安装槽的内部滑动连接，底盘的顶部固定连接有限位板，限位板的直径大于滑槽的直径，限位板的上侧中部固定连接有限位槽，限位槽的顶部内壁与限位板之间转动连接有升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接有滑块，滑块与限位槽滑动连接，滑块的一侧设置有上料组件，上料组件包括连接架、滑槽、上料丝杆、卡块、上料板和吸盘，滑块的一侧设置有连接架，连接架的一侧固定连接有滑槽，滑槽的一侧内壁与连接架之间转动连接有上料丝杆，上料丝杆的中部螺纹连接有卡块，卡块与滑槽滑动连接，卡块的底部固定连接有上料板，上料板的底部固定连接有多个吸盘，钢板可围绕底盘360度位移，可同时为多组钢板加工设备进行上料工作，可针对不同钢板加工设备和不同钢板尺寸进行精准的上料工作，提高了此设备的适用范围。

3、限位槽的一侧设置有控制面板，控制面板的输入端电连接控制面板的输出端；即通过控制面板自动协调控制各个电器的运转。

4、限位板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴和升降丝杆的底部均固定连接有第一同步轮，第一同步轮通过第一同步带传动连接，第一同步轮和第一同步带均位于底盘与限位板之间，第一电机的输入端电连接控制面板的输出端；即实现了升降丝杆的电驱旋转，节省了设备整体占用的工作空间。

5、连接架的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与上料丝杆的一端均固定连接有第二同步轮，第二同步轮通过第二同步带传动连接，第二电机的输入端电连接控制面板的输出端；即实现了上料丝杆的电驱旋转。

6、上料板的中部开设有多个凹槽，上料板的下侧中部凹槽的内部固定连接有距离感应器，距离感应器与控制面板双向电连接；即可实时监测钢板与上料组件的距离，防止发生碰撞，配合控制面板可实现一定程度的自动上料。

7、转向组件还包括第三电机和滚珠，底座的顶部开设有环形滑槽，限位板的底部开设有与环形滑槽对应的滑轨，环形滑槽与滑轨之间滑动连接有多个滚珠，第三电机位于底盘的底部，第三电机的输出轴与底盘的下侧中心固定连接，第三电机的输入端电连接控制面板的输出端；即第三电机运转进而带动底盘旋转指定的角度后到达上料位置。

8、底座的四角底部均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部均固定连接有连接板，连接板的底部均开设有安装口；即使钢板上料设备运转时不易发生位移，可满足精细化上料的要求。

9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

10、1、当使用者将钢板摆放好放至上料位，然后驱动升降丝杆旋转，滑块受到限位槽的限位被升降丝杆带动上下位移，滑块带动上料组件位移，上料板不断下移进而带动吸盘不断与钢板位移，吸盘与钢板接触吸合后，使用者转动升降丝杆带动滑块以及上料组件上移将钢板带起，到达指定高度后使用者转动底盘使限位槽以及上料组件同步转动，使钢板可围绕底盘360度位移，将钢板输送至各个底盘附近的各个位置，这样一台设备可同时为多组钢板加工设备进行上料工作。

11、2、在钢板围绕底盘旋转的同时使用者可通过转动上料丝杆使卡块在滑槽的限位作用下进行与地面水平方向的位移，使钢板的上料位置更加的灵活可控，可针对不同钢板加工设备和不同钢板尺寸进行精准的上料工作，提高了此设备的适用范围。

技术特征：

1.钢板上料设备，其特征在于：包括底座(100)和转向组件(300)，所述底座(100)的中部开设有安装槽，所述安装槽的中部设置有转向组件(300)，所述转向组件(300)包括底盘(301)和限位板(302)，所述底盘(301)设置于滑槽(202)的内部，所述底盘(301)的顶部设置有限位板(302)，所述限位板(302)的上侧中部设置有限位槽(101)，所述限位槽(101)的顶部内壁与限位板(302)之间设置有升降丝杆(102)，所述升降丝杆(102)的中部设置有滑块(103)，所述滑块(103)的一侧设置有上料组件(200)，所述上料组件(200)包括连接架(201)、滑槽(202)、上料丝杆(203)、卡块(204)、上料板(205)和吸盘(206)，所述滑块(103)的一侧设置有连接架(201)，所述连接架(201)的一侧设置有滑槽(202)，所述滑槽(202)的一侧内壁与连接架(201)之间设置有上料丝杆(203)，所述上料丝杆(203)的中部设置有卡块(204)，所述卡块(204)的底部设置有上料板(205)，所述上料板(205)的底部设置有多个吸盘(206)。

2.如权利要求1所述的钢板上料设备，其特征在于：所述限位槽(101)的一侧设置有控制面板(104)，所述控制面板(104)的输入端电连接控制面板(104)的输出端。

3.如权利要求2所述的钢板上料设备，其特征在于：所述限位板(302)的顶部设置有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出轴和升降丝杆(102)的底部均设置有第一同步轮(106)，所述第一同步轮(106)通过第一同步带(107)传动，所述第一电机(105)的输入端电连接控制面板(104)的输出端。

4.如权利要求2所述的钢板上料设备，其特征在于：所述连接架(201)的一侧设置有第二电机(108)，所述第二电机(108)的输出轴与上料丝杆(203)的一端均设置有第二同步轮(109)，所述第二同步轮(109)通过第二同步带(110)传动，所述第二电机(108)的输入端电连接控制面板(104)的输出端。

5.如权利要求2所述的钢板上料设备，其特征在于：所述上料板(205)的下侧中部设置有距离感应器(111)，所述距离感应器(111)与控制面板(104)双向电连接。

6.如权利要求2所述的钢板上料设备，其特征在于：所述转向组件(300)还包括第三电机(303)和滚珠(304)，所述底座(100)的顶部开设有环形滑槽(202)，所述限位板(302)的底部开设有与环形滑槽(202)对应的滑轨，所述环形滑槽(202)与滑轨之间设置有多个滚珠(304)，所述第三电机(303)位于底盘(301)的底部，所述第三电机(303)的输出轴设置于底盘(301)的下侧中部，所述第三电机(303)的输入端电连接控制面板(104)的输出端。

7.如权利要求2所述的钢板上料设备，其特征在于：所述底座(100)的四角底部均设置有支撑柱(112)，所述支撑柱(112)的底部均设置有连接板，所述连接板的底部均开设有安装口。

技术总结本技术提供钢板上料设备，属于钢板上料技术领域，包括底座和转向组件，底座的中部开设有安装槽，安装槽的中部设置有转向组件，转向组件包括底盘和限位板，底盘设置于滑槽的内部，底盘的顶部设置有限位板，限位板的上侧中部设置有限位槽，限位槽的顶部内壁与限位板之间设置有升降丝杆，升降丝杆的中部设置有滑块，滑块的一侧设置有上料组件，上料组件包括连接架、滑槽、上料丝杆、卡块、上料板和吸盘，滑块的一侧设置有连接架，连接架的一侧设置有滑槽，滑槽的一侧内壁与连接架之间设置有上料丝杆；本技术可以同时为多组钢板加工设备进行上料工作，可针对不同钢板尺寸进行上料工作，提高了此设备的适用范围。技术研发人员：张磊受保护的技术使用者：湖北润荥钢结构股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/15