蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构及封堵方法与流程

本发明涉及蒸汽发生器，具体涉及一种蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构及封堵方法。

背景技术：

1、蒸汽发生器传热管束轴向设有多个支承板，支承板用于增加传热管束的支撑刚度以及提高传热管束抵抗流致振动能力。

2、为改善蒸汽发生器传热管束的流场分布不均的问题，可以在顶部支承板上设置方形槽作为支承板流水槽，并兼顾在役检查通道的功能。

3、但是，由于管廊区相较穿管区流通阻力较小，使得蒸汽发生器二次侧流体在管廊区的局部流速较大，尤其位于方形槽区流速增加较为显著，在某些工况下，支承板流水槽区域的流速过高，激励附近管束振动，从而造成管束磨损，最终会导致传热管的破损和堵管。

4、基于此，本申请发明人提出一种蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构及封堵方法，以期解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中蒸汽发生器支承板在支承板流水槽处局部流速过大，致使蒸汽发生器安全性和可靠性降低的缺陷，提供一种蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构及封堵方法。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

3、本发明提供了一种蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特点在于，包括：

4、第一堵板、第二堵板、连接杆以及锁紧机构；

5、所述连接杆一端穿设于所述第二堵板并延伸至所述第一堵板且与所述第一堵板转动配合，所述第二堵板沿所述连接杆轴向滑动配合，所述锁紧机构设于所述第二堵板背离所述第一堵板的一侧并安装于所述连接杆，所述锁紧机构一端用于弹性抵压所述第二堵板；其中，

6、所述第一堵板与所述连接杆转动配合下具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述第一堵板朝向靠近所述连接杆轴向转动并适于穿设于所述支承板流水槽，以使所述第一堵板与所述第二堵板分设于所述支承板流水槽的相对两侧；在所述第二状态下，所述第一堵板转至水平状态并用于配合所述第二堵板一同封堵所述支承板流水槽。

7、根据本发明的一个实施例，所述第一堵板具有内嵌部和限位部，所述内嵌部嵌设于所述支承板流水槽内且所述内嵌部的周向尺寸与所述支承板流水槽的横截面尺寸对应；

8、所述限位部的周向尺寸大于所述支承板流水槽的横截面周向尺寸。

9、根据本发明的一个实施例，所述限位部的长度大于所述支承板流水槽的长度，所述限位部的宽度小于所述支承板流水槽的长度；

10、所述限位部的厚度与所述连接杆的径向尺寸之和小于所述支承板流水槽的宽度，以使在所述第一状态下，所述第一堵板收缩至所述连接杆侧并用于穿设于所述支承板流水槽。

11、根据本发明的一个实施例，所述第一堵板和所述连接杆可拆卸连接。

12、根据本发明的一个实施例，所述第一堵板与所述连接杆通过销轴转动可拆卸连接。

13、根据本发明的一个实施例，所述第二堵板沿所述连接杆轴向至一平面的投影与所述支承板流水槽至所述平面产生的投影至少部分重叠。

14、根据本发明的一个实施例，所述锁紧机构包括锁紧螺母和压缩弹簧；

15、所述锁紧螺母套设于所述连接杆外侧并与所述连接杆螺纹配合；

16、所述连接杆上还设有止挡块，所述压缩弹簧套设于所述连接杆上并一端与所述止挡块相抵接，另一端与所述锁紧螺母弹性抵接。

17、根据本发明的一个实施例，在所述第一状态下和所述第二状态下，所述压缩弹簧均处于弹性压缩状态。

18、根据本发明的一个实施例，所述第一堵板为耐高温材质制成。

19、本发明还提供了一种蒸汽发生器支承板流水槽封堵方法，其特点在于，采用如上所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，所述封堵方法包括：

20、将第一堵板朝向靠近连接杆轴向转动，以使得第一堵板穿设于支承板流水槽并与第二堵板分设于支承板流水槽的相对两端；

21、转动所述第一堵板的长度延伸方向至与所述支承板流水槽的长度延伸方向一致并封堵所述支承板流水槽的一端口；

22、旋进锁紧螺母至所述第二堵板压设于所述支承板流水槽的另一端口。

23、本发明的积极进步效果在于：

24、本发明蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，第一堵板和第二堵板在锁紧机构的驱动下，第一堵板可以对支承板流水槽进行封堵，起到降低支承板流水槽附近流速的效果，抑制了支承板流水槽附近由于流速过大导致的流致振动现象，从而解决了在役蒸汽发生器由于支承板流水槽附近流速增大导致的传热管磨损的问题，与现有的封堵机构相比，本发明的封堵机构结构更加简单、且封堵可靠性增加。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，包括：第一堵板、第二堵板、连接杆以及锁紧机构；

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，所述第一堵板具有内嵌部和限位部，所述内嵌部嵌设于所述支承板流水槽内且所述内嵌部的周向尺寸与所述支承板流水槽的横截面尺寸对应；

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，所述限位部的长度大于所述支承板流水槽的长度，所述限位部的宽度小于所述支承板流水槽的长度；

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，所述第一堵板和所述连接杆可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，所述第一堵板与所述连接杆通过销轴转动可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，所述第二堵板沿所述连接杆轴向至一平面的投影与所述支承板流水槽至所述平面产生的投影至少部分重叠。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧螺母和压缩弹簧；

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，在所述第一状态下和所述第二状态下，所述压缩弹簧均处于弹性压缩状态。

9.根据权利要求1所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，其特征在于，所述第一堵板为耐高温材质制成。

10.一种蒸汽发生器支承板流水槽封堵方法，采用如权利要求1-9任一项所述的蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构实现，其特征在于，所述封堵方法包括：

技术总结本发明提供一种蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构及封堵方法，封堵机构包括第一堵板、第二堵板、连接杆以及锁紧机构；连接杆一端穿设于第二堵板并延伸至第一堵板且与第一堵板转动配合，第二堵板沿连接杆轴向滑动配合，锁紧机构设于第二堵板背离第一堵板的一侧并安装于连接杆，锁紧机构一端用于弹性抵压第二堵板。本发明蒸汽发生器支承板流水槽封堵机构，第一堵板和第二堵板在锁紧机构的驱动下，第一堵板可以对流水槽进行封堵，起到降低流水槽附近流速的效果，抑制了流水槽附近由于流速过大导致的流致振动现象，从而解决了在役蒸汽发生器由于支承板流水槽附近流速增大导致的传热管磨损的问题。技术研发人员：李经怀,郑明光,胡俊锋,张菲茜,门启明,周全,应秉斌,巢孟科,胡孟军,陈林受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15