一种核电厂工业供汽过热系统的制作方法

本申请涉及核电厂工业供汽系统，特别是涉及一种核电厂工业供汽过热系统。

背景技术：

1、核电厂工业供汽系统指的是利用核电厂二回路的主蒸汽生产满足工业用户需求的工业蒸汽生产系统，供汽系统中主要的换热设备包括蒸汽转换器和蒸汽再热器。核电厂工业供汽系统中的厂内水在蒸汽转换器内由核电厂主蒸汽加热成饱和蒸汽，再使饱和蒸汽进入主蒸汽再热器进一步加热，提高一定过热度便于生成外供工业蒸汽。

2、但相关技术中核电厂的二回路主蒸汽经工业供汽加热热源加热后的温度参数较低，使得外供蒸汽小于270℃，压力不高于5.5mpa.a，同时由于工业蒸汽向用户长途传输的过程中存在不可避免的管道散热，需要消耗一定的蒸汽过热度。现有的核电厂工业供汽过热系统提供的外供没有足够的过热度，无法满足中压蒸汽用户的需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对核电厂工业供汽过热系统提供的外供没有足够的过热度的问题，提供一种能够对外供蒸汽进行进一步加热，满足特定工业用户、同时便于传输的高过热度工业蒸汽的一种核电厂工业供汽过热系统。

2、一种核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述核电厂工业供汽过热系统包括相互连通的蒸汽产生单元、蒸汽转换单元和主蒸汽过热器，其中：

3、所述蒸汽产生单元中产生的蒸汽用于发电和进入所述蒸汽转换单元；

4、所述蒸汽转换单元包括蒸汽转换器、疏水冷却器和再热器，所述蒸汽转换器和疏水冷却器配合，用于对所述蒸汽产生单元产生的蒸汽进行热交换，所述再热器用于对所述蒸汽产生单元产生的蒸汽进行再加热；

5、所述主蒸汽过热器与所述再热器连通，使经过所述再热器进入所述主蒸汽过热器的蒸汽进一步加热以提高蒸汽过热度，所述主蒸汽过热器的加热热源为厂用电。

6、在其中一个实施例中，所述核电厂工业供汽过热系统还包括与所述蒸汽转换单元连通的补水单元，所述补水单元包括补水除氧器和第一给水泵，所述第一给水泵用于将所述补水除氧器处理后的水蒸汽泵入所述蒸汽转换器中进行热交换。

7、在其中一个实施例中，所述补水单元还包括与所述补水除氧器连接的回收管路和补水管路，所述回收管路用于将外供蒸汽回收，所述补水管路用于向所述补水除氧器中补水。

8、在其中一个实施例中，所述补水单元还包括给水管路、第一冷却管路和第一蒸汽管路，所述给水管路一端与所述补水除氧器连接，另一端与所述疏水冷却器连接，所述第一给水泵设置于所述给水管路，所述第一冷却管路一端与所述疏水冷却器连接，另一端与所述蒸汽转换器连接，所述第一蒸汽管路一端与所述蒸汽转换器连接，另一端与所述再热器连接。

9、在其中一个实施例中，所述主蒸汽过热器与所述再热器之间设置有第二蒸汽管路，所述补水单元还包括第三蒸汽管路，所述第三蒸汽管路一端与所述第二蒸汽管路连通，另一端与所述补水除氧器连通，依次连通的所述补水除氧器、疏水冷却器、蒸汽转换器和再热器形成第一循环回路。

10、在其中一个实施例中，所述蒸汽产生单元包括依次连通的蒸汽发生器、主汽阀、汽轮机、凝汽器和第二给水泵，所述蒸汽发生器产生的蒸汽经所述主汽阀进入所述汽轮机做功发电后的乏汽进入所述凝汽器，再经所述第二给水泵泵入所述蒸汽发生器，以形成第二循环回路。

11、在其中一个实施例中，所述蒸汽产生单元与所述再热器之间设置有用于输送蒸汽的第四蒸汽管路，所述再热器和所述蒸汽转换器之间还设置有第五蒸汽管路，所述蒸汽转换器与所述疏水冷却器之间还设置有第二冷却管路，所述疏水冷却器与所述蒸汽产生单元之间设置有第三冷却管路，以形成所述第三循环回路。

12、在其中一个实施例中，所述第四蒸汽管路上设置有调节阀。

13、在其中一个实施例中，所述蒸汽转换器内部集成设置有疏水罐，所述疏水罐用于回收利用积存在管路内冷却疏水。

14、在其中一个实施例中，在工业用户与所述主蒸汽过热器之前设置有输出管路，所述输出管路上设置有多个用于监测外供出去的蒸汽数据的传感器。

15、上述核电厂工业供汽过热系统，包括相互连通的蒸汽产生单元、蒸汽转换单元和主蒸汽过热器，其中通过设置蒸汽产生单元作为第一级加热热源，用于产生蒸汽，通过设置蒸汽转换单元用于对蒸汽产生单元产生的蒸汽进行加热以及热交换，通过设置核电厂厂用电供电的主蒸汽过热器，主蒸汽过热器与蒸汽转换单元中再热器连通，对蒸汽进行进一步的加热，在有效控制蒸汽过热成本的条件下，以提高蒸汽干度形成的无辐射、满足特定工业用户、同时便于传输的高过热度工业蒸汽，提升核电厂综合热效率，保障核电机组年利用率，从而提高核电厂的运行效益。

技术特征：

1.一种核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述核电厂工业供汽过热系统包括相互连通的蒸汽产生单元(100)、蒸汽转换单元(200)和主蒸汽过热器(400)，其中：

2.根据权利要求1所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述核电厂工业供汽过热系统还包括与所述蒸汽转换单元(200)连通的补水单元(300)，所述补水单元(300)包括补水除氧器(310)和第一给水泵(320)，所述第一给水泵(320)用于将所述补水除氧器(310)处理后的水蒸汽泵入所述蒸汽转换器(210)中进行热交换。

3.根据权利要求2所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述补水单元(300)还包括与所述补水除氧器(310)连接的回收管路(330)和补水管路(340)，所述回收管路(330)用于将外供蒸汽回收，所述补水管路(340)用于向所述补水除氧器(310)中补水。

4.根据权利要求2所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述补水单元(300)还包括给水管路(350)、第一冷却管路(360)和第一蒸汽管路(420)，所述给水管路(350)一端与所述补水除氧器(310)连接，另一端与所述疏水冷却器(220)连接，所述第一给水泵(320)设置于所述给水管路(350)，所述第一冷却管路(360)一端与所述疏水冷却器(220)连接，另一端与所述蒸汽转换器(210)连接，所述第一蒸汽管路(420)一端与所述蒸汽转换器(210)连接，另一端与所述再热器(230)连接。

5.根据权利要求2所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述主蒸汽过热器(400)与所述再热器(230)之间设置有第二蒸汽管路(430)，所述补水单元(300)还包括第三蒸汽管路(440)，所述第三蒸汽管路(440)一端与所述第二蒸汽管路(430)连通，另一端与所述补水除氧器(310)连通，依次连通的所述补水除氧器(310)、疏水冷却器(220)、蒸汽转换器(210)和再热器(230)形成第一循环回路。

6.根据权利要求1所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述蒸汽产生单元(100)包括依次连通的蒸汽发生器(110)、主汽阀(120)、汽轮机(130)、凝汽器(140)和第二给水泵(150)，所述蒸汽发生器(110)产生的蒸汽经所述主汽阀(120)进入所述汽轮机(130)做功发电后的乏汽进入所述凝汽器(140)，再经所述第二给水泵(150)泵入所述蒸汽发生器(110)，以形成第二循环回路。

7.根据权利要求1所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述蒸汽产生单元(100)与所述再热器(230)之间设置有用于输送蒸汽的第四蒸汽管路(450)，所述再热器(230)和所述蒸汽转换器(210)之间还设置有第五蒸汽管路(460)，所述蒸汽转换器(210)与所述疏水冷却器(220)之间还设置有第二冷却管路(370)，所述疏水冷却器(220)与所述蒸汽产生单元(100)之间设置有第三冷却管路(380)，以形成第三循环回路。

8.根据权利要求7所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述第四蒸汽管路(450)上设置有调节阀(160)。

9.根据权利要求1所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，所述蒸汽转换器(210)内部集成设置有疏水罐，所述疏水罐用于回收利用积存在管路内冷却疏水。

10.根据权利要求1所述的核电厂工业供汽过热系统，其特征在于，在工业用户与所述主蒸汽过热器(400)之前设置有输出管路(410)，所述输出管路(410)上设置有多个用于监测外供出去的蒸汽数据的传感器。

技术总结本申请涉及一种核电厂工业供汽过热系统，包括相互连通的蒸汽产生单元、蒸汽转换单元和主蒸汽过热器，蒸汽产生单元中产生的蒸汽进入蒸汽转换单元，蒸汽转换单元包括蒸汽转换器、疏水冷却器和再热器，蒸汽转换器和疏水冷却器配合，用于对蒸汽进行热交换，再热器蒸汽进行再加热，主蒸汽过热器与再热器连通。该核电厂工业供汽过热系统通过设置采用厂用电为加热热源的主蒸汽过热器，使经过再热器进入主蒸汽过热器的蒸汽进一步加热，以提高蒸汽过热度，满足特定工业用户的同时提升核电厂综合热效率。技术研发人员：蔡振,俞海兵,贺成龙,杨远来,范德勤,白菲菲,严庆云,王学华受保护的技术使用者：广西防城港核电有限公司技术研发日：20230717技术公布日：2024/1/25