一种熔融盐火电厂调峰系统的制作方法

本技术涉及电厂储能，尤其是涉及一种熔融盐火电厂调峰系统。

背景技术：

1、大规模低成本储能技术是实现“双碳”目标的重要支撑，是新型能源电力系统构建的基石和标志。目前处于研发的新型储能技术包括熔融盐储能、液态空气储能、压缩空气储能等技术，其中熔融盐储能技术因具有是长周期、大规模、低成本等优势，受到业内的广泛关注。并且，熔融盐储能技术可以与现有燃煤电厂相结合，在大规模储能的同时，为燃煤电厂实现机组深度调峰、调频、对外供热等目的。

2、火电厂参与深度调峰主要是以热电厂为主，因为热电厂可以将电能转换成热能用于集中供热，而纯凝电厂由于没有热负荷，如果将电能储存起来再转化成电能或者其他能量形式损失较大，因此纯凝电厂参与调峰主要是减电负荷。热电厂的运行采取“以热定电”的方式，如果不增加储能设备，热电厂根据供热量决定其发电量，而增加了储能设施后，电厂在不减负荷的情况下可以把电能储存成热能，在其他时段再作为热能供给热用户，实现电能的转换。

3、目前电厂增加熔盐储能的调峰系统主要是针对于对外供热，即将热能供给热用户，而对于机组自身的深度调峰还很少涉及。供热电厂增加储能设施后，可以将多余的热能通过储能设施转变成热能储存起来，在用电低谷时，通过减少上网电量，增加光电、风电的上网电量，用电高峰时，释放储存的热能，减少直接供热负荷，从而增加了上网电量，达到机组深度调峰的目的。

4、现有专利技术中，例如2022-08-02公开的中国专利cn114838398a，以及2021-06-08公开的中国专利cn213395252u，均记载了在低负荷时加热低温罐中低温熔盐后泵入高温罐中存储的储能方法，以及高负荷时通过高温熔盐换热为用户供热的调峰方法。

5、但问题在于，熔融盐是盐的熔融态液体，在高温下熔化后形成离子熔体，低于熔点时又会重新凝结结晶成为固体。而这类现有技术中，经过除氧器的锅炉给水直接通入到熔融盐换热器中，由于锅炉给水温度较低，直接和高温熔盐换热时在换热器中会存在局部温度低于熔点形成凝结现象，产生结晶，从而堵塞换热器造成无法运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种熔融盐火电厂调峰系统，能够避免通入熔融盐换热器的锅炉水温度过低造成结晶现象；

2、本实用新型提供一种熔融盐火电厂调峰系统，包括熔融盐换热器，所述熔融盐换热器包括熔融盐管路和锅炉水管路，所述熔融盐管路连接热熔盐罐和冷熔盐罐，所述锅炉水管路连接锅炉除氧器和锅炉再热管；所述锅炉除氧器与所述熔融盐换热器之间设有预加热器。

3、进一步地，所述预加热器为熔融盐预加热器。

4、进一步地，还包括第一熔盐加热器，所述第一熔盐加热器与所述冷熔盐罐连通。

5、进一步地，还包括第二熔盐加热器，所述第二熔盐加热器与所述熔融盐预加热器连通。

6、进一步地，所述第一熔盐加热器和所述第二熔盐加热器均与电厂机组连接供电。

7、进一步地，所述第一熔盐加热器为电阻式熔盐加热器。

8、进一步地，所述第二熔盐加热器为电阻式熔盐加热器。

9、进一步地，还包括增压泵，所述增压泵位于所述锅炉除氧器与所述熔融盐预加热器之间，将所述锅炉除氧器的锅炉给水泵送入所述熔融盐预加热器。

10、进一步地，还包括冷熔盐泵，所述冷熔盐泵位于所述冷熔盐罐与所述第一熔盐加热器之间，将冷熔盐泵送入所述第一熔盐加热器。

11、进一步地，还包括热熔盐泵，所述热熔盐泵位于所述热熔盐罐与所述熔融盐换热器之间，将热熔盐泵送入所述熔融盐换热器。

12、本实用新型的技术方案通过设置预加热器，在锅炉水进入熔融盐换热器之前进行预加热，通过预加热后，锅炉给水最低温度高于熔盐凝固点温度，可以避免熔融盐的凝结，有效避免在熔融盐换热器中温度过低形成结晶现象。并且使预加热器具体为熔融盐预加热器，在机组需要向下调峰时，将部分机组电能转化为熔融盐预加热器的热能储存，进一步提高储能效果和调峰能力。

技术特征：

1.一种熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，包括熔融盐换热器，所述熔融盐换热器包括熔融盐管路和锅炉水管路，所述熔融盐管路连接热熔盐罐和冷熔盐罐，所述锅炉水管路连接锅炉除氧器和锅炉再热管；

2.根据权利要求1所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，所述预加热器为熔融盐预加热器。

3.根据权利要求2所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，还包括第一熔盐加热器，所述第一熔盐加热器与所述冷熔盐罐连通。

4.根据权利要求3所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，还包括第二熔盐加热器，所述第二熔盐加热器与所述熔融盐预加热器连通。

5.根据权利要求4所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，所述第一熔盐加热器和所述第二熔盐加热器均与电厂机组连接供电。

6.根据权利要求5所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，所述第一熔盐加热器为电阻式熔盐加热器。

7.根据权利要求5所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，所述第二熔盐加热器为电阻式熔盐加热器。

8.根据权利要求2所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，还包括增压泵，所述增压泵位于所述锅炉除氧器与所述熔融盐预加热器之间，将所述锅炉除氧器的锅炉给水泵送入所述熔融盐预加热器。

9.根据权利要求3所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，还包括冷熔盐泵，所述冷熔盐泵位于所述冷熔盐罐与所述第一熔盐加热器之间，将冷熔盐泵送入所述第一熔盐加热器。

10.根据权利要求3所述的熔融盐火电厂调峰系统，其特征在于，还包括热熔盐泵，所述热熔盐泵位于所述热熔盐罐与所述熔融盐换热器之间，将热熔盐泵送入所述熔融盐换热器。

技术总结本技术提供了一种熔融盐火电厂调峰系统，涉及电厂储能技术领域，包括熔融盐换热器，熔融盐换热器包括熔融盐管路和锅炉水管路，熔融盐管路连接热熔盐罐和冷熔盐罐，锅炉水管路连接锅炉除氧器和锅炉再热管；锅炉除氧器与熔融盐换热器之间设有预加热器。本技术通过设置预加热器，在锅炉水进入熔融盐换热器之前进行预加热，预加热后温度提高，可以有效避免在熔融盐换热器中温度过低形成结晶现象。并且使预加热器具体为熔融盐预加热器，在机组需要向下调峰时，将部分机组电能转化为熔融盐预加热器的热能储存，进一步提高储能效果和调峰能力。技术研发人员：耿宣,王争荣,苏军划,汪洋,王凯亮,白永锋,杨彭飞,张锡乾,何佳,吴冲,朱会,赵冰,李春喜,杨芳受保护的技术使用者：中国华电科工集团有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/1/25