一种高压蒸汽的减温减压装置的制作方法

本技术涉及高压蒸汽的减温减压设备领域，具体涉及一种高压蒸汽的减温减压装置。

背景技术：

1、减温减压装置广泛地应用在工业锅炉、火力发电厂、石油化工等重要场合，同高压输电原理相似，蒸汽在高压过热状态下输送能量损耗最小，所以工业生产中都是将锅炉生产的高温高压蒸汽经过一定距离的传输后再根据用户的需求进行减温减压处理，得到温度和压力均满足要求的二次蒸汽。减温减压系统按照其功能不同主要由四部分组成，分别为减压装置、减温装置、安全保护装置及自动控制装置。其中，减压系统的作用是降低进口一次蒸汽的压力，使出口二次蒸汽的压力满足用户的需求，包括减压阀和节流孔板等元件。减温装置的作用是降低进口一次蒸汽的温度，使出口二次蒸汽的温度满足用用户的需求。安全保护装置是当二次蒸汽压力超过设定值时，打开安全阀进行泄压，从而使二次蒸汽压力保持在允许值内。自动控制装置通过压力传感器和温度传感器采集二次蒸汽的信号，并对系统的阀门进行控制使二次蒸汽的压力和温度保持在需要的设定值内。

2、其中，减温装置现有技术中是利用脱盐水或者蒸汽冷凝液回收后，通过泵送给雾化喷头对输送在管道内的高压过热蒸汽进行降温，其利用的主要降温原理是，利用脱盐水或者蒸汽冷凝液汽化时所吸收的汽化热来降低管道内输送的高压过热蒸汽的温度。在实施该过程中，现有技术中存在以下缺陷：第一，混有雾化后的水雾在高压过热蒸汽中分布并不均匀，从而导致高压蒸汽需要较长的路程才能实现形成温度稳定的二次蒸汽，这就导致用于降温的管线长度较长必然导致减温装置设备的大型化。第二，现有技术中，上游输送过来的已知温度和压力的高压过热蒸汽需要适量体积的脱盐水或者蒸汽冷凝液，才能得到预设范围之内的二次蒸汽，否则引起二次蒸汽压力超过设定值，需要打开安全阀进行泄压，造成能量和物质的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提供适宜体积的脱盐水或者蒸汽冷凝液并且缩短喷入水雾后高压过热蒸汽降温所需的等待时间的高压蒸汽的减温减压装置，用于克服现有技术中缺陷。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种高压蒸汽的减温减压装置，包括高压蒸汽输送管，高压蒸汽输送管的出口端上设置有第一调节阀的进口端，所述的第一调节阀的出口端上依次连通有降温外管和整流管，降温外管上设置有雾化喷头，雾化喷头上设置有纯化水输送管，纯化水输送管沿着靠近雾化喷头至远离雾化喷头的方向上依次设置有单向阀、第二调节阀、增压泵和过滤器，雾化喷头和整流管之间的降温外管内腔中设置有降温内管，降温内管和降温外管之间设置有管间腔，降温内管上均匀设置有若干个通气孔，降温内管和整流管之间的降温外管上设置有安全阀，整流管上设置有第一温度传感器。

3、优选的，所述的安全阀包括阀体，阀体上设置有进气管，进气管上方的阀体内设置有阀芯，阀芯和进气管相抵，阀芯外侧设置有阀芯导向套，阀芯导向套上方设置有阀盖，阀芯和阀盖上设置有阀杆，阀盖上方的阀杆上依次设置有固定限位环、复位弹簧和活动限位环。

4、优选的，所述的整流管上设置有第一压力传感器。

5、优选的，所述的单向阀与第二调节阀之间的纯化水输送管设置有液体流量传感器、第二压力传感器和第二温度传感器。

6、优选的，所述的固定限位环和阀盖之间的阀杆上设置有支撑架底座，支撑架底座和阀杆之间设置有阀杆导向环。

7、优选的，所述的活动限位环上方的阀杆上设置有第一调节压套，第一调节压套的顶部设置有第二调节压套，第二调节压套上方的阀杆上设置有调节螺母，活动限位环顶部设置有第一导向槽，第一导向槽采用环形槽状结构，第一导向槽的直径随着高度的降低而逐渐变小，第一调节压套底部的形状和第一导向槽的形状相配合，第二调节压套底部内腔的形状和第一调节压套顶部的形状相配合，阀杆和调节螺母螺纹连接。

8、优选的，所述的阀杆底部外接圆的直径随着阀杆高度的降低而逐渐变小，阀芯上设置有阀杆导向块，阀杆导向块内腔的形状和阀杆底端的形状相配合，阀杆导向块和阀杆活动连接。

9、本实用新型有益效果是：

10、首先，本实用新型通过雾化喷头喷洒过水雾后，在降温内管、降温内管上的若干个通气孔以及降温外管的综合作用下，由于持续交替发生了所述的第一次冲击和所述的第二次冲击所带来的大量的折流气体，降低了因为高压蒸汽中水雾分布不均匀导致的高压蒸汽内部温度分散不均匀，从而降低了高压蒸汽降温后需要进行足够时间的热交换以符合二次蒸汽对均匀温度所需的等待时间。

11、其次，本实用新型整流管上设置有第一温度传感器。从而便于对整流管内输送的介质进行温度参数的反馈。

12、最后，本实用新型所述的整流管上设置有第一压力传感器，从而便于对整流管内输送的介质进行压力参数的反馈。

13、本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

技术特征：

1.一种高压蒸汽的减温减压装置，包括高压蒸汽输送管（1），高压蒸汽输送管（1）的出口端上设置有第一调节阀（2）的进口端，其特征在于：所述的第一调节阀（2）的出口端上依次连通有降温外管（3）和整流管（4），降温外管（3）上设置有雾化喷头（5），雾化喷头（5）上设置有纯化水输送管（6），纯化水输送管（6）沿着靠近雾化喷头（5）至远离雾化喷头（5）的方向上依次设置有单向阀（7）、第二调节阀（8）、增压泵（9）和过滤器（10），雾化喷头（5）和整流管（4）之间的降温外管（3）内腔中设置有降温内管（11），降温内管（11）和降温外管（3）之间设置有管间腔，降温内管（11）上均匀设置有若干个通气孔（12），降温内管（11）和整流管（4）之间的降温外管（3）上设置有安全阀，整流管（4）上设置有第一温度传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的高压蒸汽的减温减压装置，其特征在于：所述的安全阀包括阀体（14），阀体（14）上设置有进气管（15），进气管（15）上方的阀体（14）内设置有阀芯（16），阀芯（16）和进气管（15）相抵，阀芯（16）外侧设置有阀芯导向套（17），阀芯导向套（17）上方设置有阀盖（18），阀芯（16）和阀盖（18）上设置有阀杆（20），阀盖（18）上方的阀杆（20）上依次设置有固定限位环（21）、复位弹簧（22）和活动限位环（23）。

3.根据权利要求1所述的高压蒸汽的减温减压装置，其特征在于：所述的整流管（4）上设置有第一压力传感器（30）。

4.根据权利要求1所述的高压蒸汽的减温减压装置，其特征在于：所述的单向阀（7）与第二调节阀（8）之间的纯化水输送管（6）设置有液体流量传感器（31）、第二压力传感器（32）和第二温度传感器（33）。

5.根据权利要求2所述的高压蒸汽的减温减压装置，其特征在于：所述的固定限位环（21）和阀盖（18）之间的阀杆（20）上设置有支撑架底座（24），支撑架底座（24）和阀杆（20）之间设置有阀杆导向环（25）。

6.根据权利要求2所述的高压蒸汽的减温减压装置，其特征在于：所述的活动限位环（23）上方的阀杆（20）上设置有第一调节压套（26），第一调节压套（26）的顶部设置有第二调节压套（27），第二调节压套（27）上方的阀杆（20）上设置有调节螺母（28），活动限位环（23）顶部设置有第一导向槽（29），第一导向槽（29）采用环形槽状结构，第一导向槽（29）的直径随着高度的降低而逐渐变小，第一调节压套（26）底部的形状和第一导向槽（29）的形状相配合，第二调节压套（27）底部内腔的形状和第一调节压套（26）顶部的形状相配合，阀杆（20）和调节螺母（28）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的高压蒸汽的减温减压装置，其特征在于：所述的阀杆（20）底部外接圆的直径随着阀杆（20）高度的降低而逐渐变小，阀芯（16）上设置有阀杆导向块（34），阀杆导向块（34）内腔的形状和阀杆（20）底端的形状相配合，阀杆导向块（34）和阀杆（20）活动连接。

技术总结本技术涉及一种高压蒸汽的减温减压装置，包括高压蒸汽输送管，高压蒸汽输送管上设置有第一调节阀，第一调节阀上依次连通有降温外管和整流管，降温外管上设置有雾化喷头，雾化喷头上设置有纯化水输送管，纯化水输送管上设置有单向阀、第二调节阀、增压泵和过滤器，雾化喷头和整流管之间的降温外管内腔中设置有降温内管，降温内管和降温外管之间设置有管间腔，降温内管上均匀设置有若干个通气孔，降温内管和整流管之间的降温外管上设置有安全阀，整流管上设置有第一温度传感器。能够提供适宜体积的脱盐水或者蒸汽冷凝液并且缩短喷入水雾后高压过热蒸汽降温所需的等待时间，本技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。技术研发人员：魏超,王青青,高锡锋,马鸽,叶晖受保护的技术使用者：开封高中压阀门有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/2/1