一种高压蒸汽锅炉的制作方法

本发明涉及蒸汽锅炉，特别涉及一种高压蒸汽锅炉。

背景技术：

1、锅炉对液体的蒸腾转换能够向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热，工业生产中经常需要高压热蒸汽对物料进行加热或者维持反应条件等。

2、然而现有高压蒸汽锅炉每隔一段时间就需要为锅炉补充水和燃料，而多数高压蒸汽锅炉对水与燃料的补充不够稳定，补充没有经过预热的水流容易使锅炉压力快速失衡，同时补充不够稳定的燃料很容易使锅炉爆燃，如果爆燃膨胀的气体得不到稳定释放，就会进一步导致锅炉压力失衡。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种高压蒸汽锅炉，其具有承载炉筒、输送侧框与燃烧内筒、排放滑筒，从而解决目前多数高压蒸汽锅炉对水与燃料的补充不够稳定，进一步导致锅炉压力失衡的问题。

2、本发明提供了一种高压蒸汽锅炉，具体包括承重框座、承载炉筒、输送侧框、燃烧内筒和排放滑筒；

3、所述承重框座两侧固定安装有稳定支座，同时承重框座顶部固定安装有承重支柱，承重支柱顶部固定安装有承重支框，承重支柱底端侧面固定设置有承重侧座，且承重框座两侧固定设置有装配载框，装配载框侧面固定安装有承载底框，同时承载底框侧面设置有驱动承载结构，驱动承载结构包括有转动支环，转动支环转动安装于承载底框底端内侧，转动支环内侧固定安装有分隔载座，分隔载座顶部固定安装有点火器；所述承载炉筒固定安装于承重支柱与承重侧座侧面，承载炉筒内侧开设有承载腔，承载腔内侧固定安装有安装支座，承载炉筒侧面贯穿开设有装配接槽，且承载炉筒内侧设置有承载收集结构，承载收集结构包括有燃烧载框、排烟接框，燃烧载框固定安装于承载炉筒内侧底端，燃烧载框底端固定安装有排放接筒，排放接筒与承载底框连通对接，排烟接框固定设置于承载炉筒内侧顶端；所述输送侧框固定安装于装配接槽内侧，输送侧框侧面顶端固定安装有送料支框；所述燃烧内筒固定安装于安装支座侧面，燃烧内筒底端侧面固定安装有接料框，接料框与输送侧框固定对接，燃烧内筒顶端固定安装有排放遮筒，排放遮筒顶端外侧固定设置有装配支框；所述排放滑筒套设于排放遮筒顶端，同时排放滑筒套设于排烟接框底端，且排放滑筒设置于装配支框内侧，排放滑筒顶端内侧固定安装有封闭顶板，封闭顶板内侧贯穿开设有排烟开口。

4、可选地，承重框座上还设置有：驱动电机和排放开槽；

5、驱动电机固定安装于装配载框内侧；排放开槽贯穿开设于承载底框两侧。

6、可选地，驱动承载结构还包括有：预设接槽、传动齿盘和排渣滑框；

7、预设接槽贯穿开设于承载底框另两侧；传动齿盘通过转轴转动安装于承载底框侧面，同时传动齿盘与转动支环相啮合，且传动齿盘通过锥齿轮与驱动电机传动连接。

8、可选地，承载炉筒上还设置有：输送接框、排放接管、导热套筒和进水套管；

9、输送接框固定安装于安装支座侧面，同时输送接框与输送侧框相对接；排放接管固定安装于承载炉筒底端两侧；导热套筒套设于承载炉筒外侧；进水套管套设于导热套筒外侧，进水套管一端与承载炉筒连通对接。

10、可选地，承载收集结构还包括有：载料漏板、收集支框和蒸汽接管；

11、载料漏板固定安装于燃烧载框内侧；收集支框固定安装于承载炉筒内侧顶端，同时收集支框套设于排烟接框外侧；蒸汽接管固定安装于收集支框内侧两端。

12、可选地，输送侧框上还设置有：载料槽、输送推轴、对接齿轮和输送电机；

13、载料槽开设于输送侧框内侧；输送推轴转动安装于载料槽内侧；对接齿轮固定安装于输送推轴一端；输送电机固定安装于输送侧框内侧，同时输送电机与对接齿轮传动连接。

14、可选地，燃烧内筒上还设置有：进料口、排烟套管和封闭支块；

15、进料口贯穿开设于燃烧内筒顶端一侧；排烟套管套设于燃烧内筒外侧，同时排烟套管一端与燃烧内筒连通对接；封闭支块固定安装于燃烧内筒顶端内侧，同时封闭支块设置于排烟开口内侧。

16、可选地，排放滑筒上还设置有：封闭套框、承载内槽和支撑弹簧；

17、封闭套框设置于排放滑筒底端，同时封闭套框套设于排放遮筒外侧；承载内槽开设于封闭套框内侧；支撑弹簧设置于承载内槽内侧，同时支撑弹簧支撑于装配支框底部。

18、有益效果是：1.本发明的高压蒸汽锅炉与传统高压蒸汽锅炉相比，其在物料补充时更加稳定。

19、2.通过输送侧框配合送料支框，能够对燃料进行稳定承载，同时输送电机带动对接齿轮转动，进而带动输送推轴进行转动，从而对承载的燃料进行定量的稳定推送，燃烧内筒配合进料口，能够对燃料进行承载燃烧，从而对周围进行加热，同时排烟套管能够对燃烧烟尘进出稳定排放，同时使燃烧烟尘的余热对周围进行辅助加热，在燃烧内筒内部意外发生爆燃时，快速膨胀的气体对封闭顶板进行上推，进而使排放滑筒进行上移，从而使封闭支块脱离排烟开口内侧，进而使排烟开口与燃烧内筒连通，从而能够对爆燃膨胀的气体进行快速排放，进而提高燃烧内筒高压加热的稳定性，同时在压力释放后支撑弹簧配合封闭套框，对排放滑筒与封闭顶板进行封闭复位。

20、3.通过驱动电机能够带动传动齿盘进行转动，从而带动分隔载座进行转动，从而使排放开槽配合排渣滑框，对燃料渣进行输送排放，承载炉筒能够对水流进行承载，燃烧载框配合载料漏板，能够对燃料进行承载，同时点火器进行定位点火燃烧，从而对承载炉筒内部进行蒸发加热，收集支框配合蒸汽接管能够对蒸汽进行收集排放，导热套筒能够对承载炉筒表面的余热进行传导，进而对进水套管内部的补充水进行稳定预热，进一步提高后续水补充的稳定性。

技术特征：

1.一种高压蒸汽锅炉，包括承重框座（1）、承载炉筒（2）、输送侧框（3）、燃烧内筒（4）和排放滑筒（5）；其特征在于：所述承重框座（1）两侧固定安装有稳定支座（101），同时承重框座（1）顶部固定安装有承重支柱（102），承重支柱（102）顶部固定安装有承重支框（103），承重支柱（102）底端侧面固定设置有承重侧座（104），且承重框座（1）两侧固定设置有装配载框（105），装配载框（105）侧面固定安装有承载底框（107），同时承载底框（107）侧面设置有驱动承载结构，驱动承载结构包括有转动支环（109），转动支环（109）转动安装于承载底框（107）底端内侧，转动支环（109）内侧固定安装有分隔载座（1091），分隔载座（1091）顶部固定安装有点火器（1092）；所述承载炉筒（2）固定安装于承重支柱（102）与承重侧座（104）侧面，承载炉筒（2）内侧开设有承载腔（201），承载腔（201）内侧固定安装有安装支座（202），承载炉筒（2）侧面贯穿开设有装配接槽（204），且承载炉筒（2）内侧设置有承载收集结构，承载收集结构包括有燃烧载框（208）、排烟接框（2085），燃烧载框（208）固定安装于承载炉筒（2）内侧底端，燃烧载框（208）底端固定安装有排放接筒（2081），排放接筒（2081）与承载底框（107）连通对接，排烟接框（2085）固定设置于承载炉筒（2）内侧顶端；所述输送侧框（3）固定安装于装配接槽（204）内侧，输送侧框（3）侧面顶端固定安装有送料支框（301）；所述燃烧内筒（4）固定安装于安装支座（202）侧面，燃烧内筒（4）底端侧面固定安装有接料框（402），接料框（402）与输送侧框（3）固定对接，燃烧内筒（4）顶端固定安装有排放遮筒（404），排放遮筒（404）顶端外侧固定设置有装配支框（405）；所述排放滑筒（5）套设于排放遮筒（404）顶端，同时排放滑筒（5）套设于排烟接框（2085）底端，且排放滑筒（5）设置于装配支框（405）内侧，排放滑筒（5）顶端内侧固定安装有封闭顶板（504），封闭顶板（504）内侧贯穿开设有排烟开口（505）。

2.如权利要求1所述的一种高压蒸汽锅炉，其特征在于：所述承重框座（1）上还设置有：驱动电机（106）和排放开槽（108）；

3.如权利要求2所述的一种高压蒸汽锅炉，其特征在于：所述驱动承载结构还包括有：预设接槽（1093）、传动齿盘（1094）和排渣滑框（1095）；

4.如权利要求1所述的一种高压蒸汽锅炉，其特征在于：所述承载炉筒（2）上还设置有：输送接框（203）、排放接管（205）、导热套筒（206）和进水套管（207）；

5.如权利要求1所述的一种高压蒸汽锅炉，其特征在于：所述承载收集结构还包括有：载料漏板（2082）、收集支框（2083）和蒸汽接管（2084）；

6.如权利要求1所述的一种高压蒸汽锅炉，其特征在于：所述输送侧框（3）上还设置有：载料槽（302）、输送推轴（303）、对接齿轮（304）和输送电机（305）；

7.如权利要求1所述的一种高压蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧内筒（4）上还设置有：进料口（401）、排烟套管（403）和封闭支块（406）；

8.如权利要求1所述的一种高压蒸汽锅炉，其特征在于：所述排放滑筒（5）上还设置有：封闭套框（501）、承载内槽（502）和支撑弹簧（503）；

技术总结本发明提供了一种高压蒸汽锅炉，涉及蒸汽锅炉技术领域，包括承重框座、承载炉筒、输送侧框、燃烧内筒和排放滑筒；所述承重框座两侧固定安装有稳定支座；所述承载炉筒固定安装于承重支柱与承重侧座侧面；所述输送侧框固定安装于装配接槽内侧；所述排放滑筒套设于排放遮筒顶端，同时排放滑筒套设于排烟接框底端，且排放滑筒设置于装配支框内侧，排放滑筒顶端内侧固定安装有封闭顶板，封闭顶板内侧贯穿开设有排烟开口；通过气体对封闭顶板进行上推，使排烟开口与燃烧内筒连通，对爆燃膨胀的气体进行快速排放，提高燃烧内筒高压加热的稳定性；解决目前多数高压蒸汽锅炉对水和燃料的补充不够稳定，进一步导致锅炉压力失衡的问题。技术研发人员：高洁湘,姚建飞,施晓玲受保护的技术使用者：南通市飞宇食品科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1