一种余热回收蒸汽锅炉系统的制作方法

本申请涉及尾气再利用，尤其涉及一种余热回收蒸汽锅炉系统。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；而余热锅炉则是利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

2、中国专利申请201320123692.x公开了一种碳4脱氢承压空气预热器余热锅炉，由进口烟道、过热器、蒸发器、空气预热器、省煤器、膨胀节、出口烟道、烟囱、汽包和给水预热器组成，其中进口烟道、过热器、蒸发器、空气预热器、省煤器、膨胀节、出口烟道均为模块化结构，各模块受热面布置形式为顺烟气流向“一”字形水平布置。

3、该方案通过给水预热器先对锅炉给水进行预热，再将预热后的水通入省煤器进行进一步的加热，该设计使得水在进入锅炉之前已经进行一定程度的预热，避免水和锅炉之间存有过大的温差，也提高了锅炉的工作效率；但从该方案的说明书中可以看到，该方案并未对进口烟道和机组之间的连接做过多设计。

4、本申请需要解决的技术问题是：如何提供一种能够更加高效的利用机组尾气余热的余热回收蒸汽锅炉系统。

技术实现思路

1、本申请的主要目的是提供一种余热回收蒸汽锅炉系统，该余热回收蒸汽锅炉系统通过在机组与尾气供给管道之间加设的与大气导通的第二排气管道，排出机组产生的温度低于锅炉预设温度的尾气，防止低温尾气进入锅炉内部降低锅炉的加热效率，提高了余热回收蒸汽锅炉系统的工作效率。

2、为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

3、一种余热回收蒸汽锅炉系统，包括依次导通的机组、尾气供给管道、锅炉主机、第一排气管道，所述锅炉主机上连接有水供给装置，并设有蒸汽出口，所述机组与尾气供给管道之间设有与大气导通的第二排气管道，所述尾气供给管道设有第一阀门，所述第二排气管道设有第二阀门，当机组产生的尾气低于锅炉主机的预设温度时，第二阀门开启，第一阀门关闭，机组与第二排气管道导通且不与尾气供给管道导通；当机组产生的尾气等于或高于锅炉主机的预设温度时，第二阀门关闭，第一阀门开启，机组与尾气供给管道导通且不与第二排气管道导通。

4、优选地，所述水供给装置包括依次导通的第一水泵、过滤塔、水处理箱、水箱，所述水箱与锅炉主机设有水供给管道和第二水泵，并通过水供给管道相互导通，所述第一水泵与外设的输水管连接，用于向水供给装置内补水。

5、优选地，还包括节能器，所述节能器设置于锅炉主机与第一排气管道之间，所述节能器包括腔体以及设置在腔体外壁上的夹层，所述水箱与节能器之间设有预热管道和第三水泵，所述预热管道一端与水箱导通，另一端缠绕在夹层内并继续向锅炉主机处延伸且与锅炉主机导通；

6、当水箱内的水温低于35℃时，第二水泵关闭，第三水泵开启，水箱内的水经预热管道流过节能器后进入锅炉主机；

7、当水箱内的水温高于或等于35℃时，第三水泵关闭，第二水泵开启，水箱内的水经水供给管道直接进入锅炉主机。

8、优选地，还包括节能器，所述节能器设置于锅炉主机与第一排气管道之间，所述水供给管道一端连接水箱，另一端连接节能器，所述第二水泵设置于水供给管道上，用于将水箱内的水抽至节能器内；

9、所述节能器设有排水管，所述锅炉主机设有进水管，所述水箱设有回水管，所述排水管的输出端、进水管的输入端、回水管的输入端通过三通阀连接；

10、当锅炉主机内部水量不足时，将三通阀调整至第一状态，使排水管与进水管导通且不与回水管导通；

11、当锅炉主机内部水量充足时，将三通阀调整至第二状态，使排水管与回水管导通且不与进水管导通。

12、优选地，所述水供给管道设有第三阀门，所述预热管道设有第四阀门。

13、优选地，还包括分汽缸，所述分汽缸与蒸汽出口导通，所述分汽缸设有排水阀门和多个蒸汽分配管道，所述蒸汽分配管道和外设的蒸汽使用设备连接，所述排水阀门用于排出分汽缸内的冷凝水。

14、优选地，所述第一排气管道、第二排气管道均设有尾气净化单元，所述尾气净化单元用于净化尾气内的有害气体。

15、本申请上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

16、本申请中的余热回收蒸汽锅炉系统通过在机组与尾气供给管道之间加设的与大气导通的第二排气管道，排出机组产生的温度低于锅炉预设温度的尾气，防止低温尾气进入锅炉内部降低锅炉的加热效率，提高了余热回收蒸汽锅炉系统的工作效率。

技术特征：

1.一种余热回收蒸汽锅炉系统，其特征在于，包括依次导通的机组、尾气供给管道、锅炉主机、第一排气管道，所述锅炉主机上连接有水供给装置，并设有蒸汽出口；所述机组与尾气供给管道之间设有与大气导通的第二排气管道，所述尾气供给管道设有第一阀门，所述第二排气管道设有第二阀门，当机组产生的尾气低于锅炉主机的预设温度时，第二阀门开启，第一阀门关闭，机组与第二排气管道导通且不与尾气供给管道导通；当机组产生的尾气等于或高于锅炉主机的预设温度时，第二阀门关闭，第一阀门开启，机组与尾气供给管道导通且不与第二排气管道导通。

2.根据权利要求1所述的余热回收蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述水供给装置包括依次导通的第一水泵、过滤塔、水处理箱、水箱，所述水箱与锅炉主机设有水供给管道和第二水泵，并通过水供给管道相互导通，所述第一水泵与外设的输水管连接，用于向水供给装置内补水。

3.根据权利要求2所述的余热回收蒸汽锅炉系统，其特征在于，还包括节能器，所述节能器设置于锅炉主机与第一排气管道之间，所述节能器包括腔体以及设置在腔体外壁上的夹层，所述水箱与节能器之间设有预热管道和第三水泵，所述预热管道一端与水箱导通，另一端缠绕在夹层内并继续向锅炉主机处延伸且与锅炉主机导通；

4.根据权利要求2所述的余热回收蒸汽锅炉系统，其特征在于，还包括节能器，所述节能器设置于锅炉主机与第一排气管道之间，所述水供给管道一端连接水箱，另一端连接节能器，所述第二水泵设置于水供给管道上，用于将水箱内的水抽至节能器内；

5.根据权利要求3所述的余热回收蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述水供给管道设有第三阀门，所述预热管道设有第四阀门。

6.根据权利要求1所述的余热回收蒸汽锅炉系统，其特征在于，还包括分汽缸，所述分汽缸与蒸汽出口导通，所述分汽缸设有排水阀门和多个蒸汽分配管道，所述蒸汽分配管道和外设的蒸汽使用设备连接，所述排水阀门用于排出分汽缸内的冷凝水。

7.根据权利要求1所述的余热回收蒸汽锅炉系统，其特征在于，所述第一排气管道、第二排气管道均设有尾气净化单元，所述尾气净化单元用于净化尾气内的有害气体。

技术总结本申请涉及尾气再利用技术领域，公开了一种余热回收蒸汽锅炉系统，包括依次导通的机组、尾气供给管道、锅炉主机、第一排气管道，锅炉主机上连接有水供给装置，并设有蒸汽出口，机组与尾气供给管道之间设有与大气导通的第二排气管道，尾气供给管道设有第一阀门，第二排气管道设有第二阀门，当机组产生的尾气低于锅炉主机的预设温度时，第二阀门开启，第一阀门关闭，机组与第二排气管道导通且不与尾气供给管道导通；当机组产生的尾气等于或高于锅炉主机的预设温度时，第二阀门关闭，第一阀门开启，机组与尾气供给管道导通且不与第二排气管道导通，通过以上设计防止低温尾气进入锅炉内部降低锅炉的加热效率，提高了余热回收蒸汽锅炉系统的工作效率。技术研发人员：林家宝,常国强,谭金福,田平原,姚森,袁友军,杨进光,高景卫,罗凤春受保护的技术使用者：建滔（广东）电子专用材料有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/2/6