余热锅炉的蒸发装置的制作方法

本技术涉及余热锅炉领域，具体地说是一种余热锅炉的蒸发装置。

背景技术：

1、余热锅炉，是指利用各种工业过程中废弃物的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量进行加热的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也可称为余热锅炉。

2、中国专利公告号为：cn115790190a，一种锂电池碳素材料煅烧窑炉配套的余热锅炉，包括余热炉箱体、设置在余热炉箱体一端的进烟通道和设置在余热锅炉另一端的出烟通道，还包括设置在余热炉箱体内部的多个换热模块，每个换热模块上分别设置一个清灰模块，且每个换热模块包括两排平行设置的蛇形换热管；通过该实用新型的锂电池碳素材料煅烧窑炉配套的余热锅炉，不仅能够对人造碳素材料的煅烧过程中产生的高温烟气中的余热进行充分的利用，而且还能对方便地对粘附在换热结构上的碳灰进行清理，从而避免影响到换热结构的换热效率和使用寿命，且能够通过分段加工、组合拼装的方式来缩短安装时间、降低对施工人员的要求、保证设备的质量，但该实用新型在使用过程中，仅使用蛇形的换热管进行换热，换热后得到的蒸汽温度无法控制，后续应用相对困难，且当蒸汽温度较低时，换热后得到的蒸汽容易再次凝结，长期使用后容易对锅炉部件造成腐蚀。

3、综上，因此本实用新型提供了一种余热锅炉的蒸发装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种余热锅炉的蒸发装置，以解决现有技术中获得的蒸汽温度无法控制等问题。

2、一种余热锅炉的蒸发装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体一侧设置有进烟口，所述锅炉主体远离进烟口一侧设置有烟囱，所述锅炉主体底部设置有底座，所述锅炉主体包括分汽包一、分汽包二和分汽包三，所述分汽包一、分汽包二和分汽包三设置在锅炉主体顶部，所述分汽包一和分汽包二之间通过鳍片管相连接，所述分汽包二通过鳍片管与底座相连接，所述分汽包三通过鳍片管与底座相连接。

3、优选的一种技术方案，所述底座包括控温装置、进水管和冷凝水管，所述控温装置设置在底座中心处，所述进水管连接在控温装置靠近烟囱一侧，所述冷凝水管连接在控温装置远离烟囱一侧。

4、优选的一种技术方案，所述控温装置包括驱动电机和切换装置，所述驱动电机设置在控温装置底部并与底座相连接，所述切换装置连接在驱动电机上方，所述切换装置靠近控温装置外壁一侧与进水管相连接，所述切换装置远离驱动电机一侧与控温装置固定连接，所述控温装置可控制进水的温度。

5、优选的一种技术方案，所述切换装置包括旋转阀一、分流管、限位板、限位块、限位柱一、限位柱二和旋转阀二，所述旋转阀一一侧连接在控温装置外壁，所述旋转阀二远离旋转阀一一侧与驱动电机转动连接，所述旋转阀一和旋转阀二之间通过分流管相连接，所述分流管和进水管通过分流阀相连接，所述限位柱一设置在分流阀两侧，所述限位块滑动连接在限位柱一中间，所述限位柱二固定连接在限位块两侧，所述限位板滑动连接在限位柱二中间，所述旋转阀一和旋转阀二一侧连接有导流管，导流管可在控温装置中转动。

6、优选的一种技术方案，所述限位板上设置有弧形空槽，弧形空槽的尺寸与限位柱二一致，且限位柱二可受弧形空槽影响在空间中沿竖直方向位移。

7、优选的一种技术方案，所述旋转阀二转动时可带动同侧的限位板转动，所述限位板转动时可带动滑动连接的限位柱二竖直位移，所述限位柱二竖直位移时会带动限位块同向位移，同理限位块另一侧的限位柱二可带动限位板转动，进而带动旋转阀一转动。

8、优选的一种技术方案，所述限位板使用对称的安装方式，从而使旋转阀二转动时带动旋转阀一反向转动，进而使导流管呈反方向转动。

9、优选的一种技术方案，所述控温装置分别通过侧面的出汽管二和进汽管与分汽包二相连接，所述控温装置通过远离出汽管二一侧的出汽管一与分汽包三相连接，分汽包二可将蒸汽进行分流。

10、优选的一种技术方案，所述导流管可被旋转阀一带动进行同向转动，且导流管转动到最大角度时，导流管的中心线与冷凝水管或进汽管的中心线处于同一直线。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1.本实用新型通过内置的冷凝水管和分流阀，使冷凝水不断流入出汽管从而降低温度，以较小的空间实现了对蒸汽温度的降温效果。

13、2.本实用新型通过内置的进汽管和分流阀，使经过一次加热获取的蒸汽再次回流入控温装置，从而利用蒸汽对水流进行加热，使水流的初始温度较高，从而在外部温度不变的情况下获取更高温度的蒸汽，以较小的空间实现了对蒸汽温度的增温效果。

14、3.本实用新型通过转盘切换式的结构设计，即节省了装置空间占用，也避免了多个管道之间出现错误连接。

技术特征：

1.一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，包括锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)的一侧设置有进烟口(2)，所述锅炉主体(1)远离进烟口(2)的一侧设置有烟囱(3)，所述锅炉主体(1)的底部设置有底座(4)，所述锅炉主体(1)包括分汽包一(11)、分汽包二(12)和分汽包三(13)，所述分汽包一(11)、分汽包二(12)和分汽包三(13)设置在锅炉主体(1)的顶部，所述分汽包一(11)和分汽包二(12)之间通过鳍片管(14)相连接，所述分汽包二(12)通过鳍片管(14)与底座(4)相连接，所述分汽包三(13)通过鳍片管(14)与底座(4)相连接。

2.如权利要求1所述一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，所述底座(4)包括控温装置(41)、进水管(42)和冷凝水管(43)，所述控温装置(41)设置在底座(4)中心处，所述进水管(42)连接在控温装置(41)靠近烟囱(3)的一侧上，所述冷凝水管(43)连接在控温装置(41)远离烟囱(3)的一侧上。

3.如权利要求2所述一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，所述控温装置(41)包括驱动电机(411)和切换装置(412)，所述驱动电机(411)设置在控温装置(41)的底部并与底座(4)相连接，所述切换装置(412)连接在驱动电机(411)上方，所述切换装置(412)靠近控温装置(41)的外壁一侧与进水管(42)相连接，所述切换装置(412)远离驱动电机(411)的一侧与控温装置(41)固定连接。

4.如权利要求3所述一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，所述切换装置(412)包括旋转阀一(4121)、分流管(4123)、限位板(4124)、限位块(4125)、限位柱一(4126)、限位柱二4(128)和旋转阀二4(129)，所述旋转阀一(4121)一侧连接在控温装置(41)的外壁上，所述旋转阀二(4129)远离旋转阀一(4121)的一侧与驱动电机(411)转动连接，所述旋转阀一(4121)和旋转阀二(4129)之间通过分流管(4123)相连接，所述分流管(4123)和进水管(42)通过分流阀(4127)相连接，所述限位柱一(4126)设置在分流阀(4127)的两侧上，所述限位块(4125)滑动连接在限位柱一(4126)的中间，所述限位柱二(4128)固定连接在限位块(4125)的两侧上，所述限位板(4124)滑动连接在限位柱二(4128)的中间，所述旋转阀一(4121)和旋转阀二(4129)的一侧连接有导流管(4122)。

5.如权利要求4所述一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，所述限位板(4124)上设置有弧形空槽，弧形空槽的尺寸与限位柱二(4128)相匹配，且限位柱二(4128)可受弧形空槽影响在空间中沿竖直方向位移。

6.如权利要求4所述一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，所述旋转阀二(4129)转动时可带动同侧的限位板(4124)转动，所述限位板(4124)转动时可带动滑动连接的限位柱二(4128)竖直位移，所述限位柱二(4128)竖直位移时会带动限位块(4125)同向位移，同理限位块(4125)另一侧的限位柱二(4128)可带动限位板(4124)转动，进而带动旋转阀一(4121)转动。

7.如权利要求4所述一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，所述限位板(4124)为两组对称设置，从而使旋转阀二4(129)转动时带动旋转阀一(4121)反向转动。

8.如权利要求2所述一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，所述控温装置(41)分别通过侧面的出汽管二(415)和进汽管(413)与分汽包二(12)相连接，所述控温装置(41)通过远离出汽管二(415)一侧的出汽管一(414)与分汽包三(13)相连接。

9.如权利要求4所述一种余热锅炉的蒸发装置，其特征在于，所述导流管(4122)可被旋转阀一(4121)带动进行同向转动，且导流管(4122)转动到最大角度时，导流管(4122)的中心线与冷凝水管(43)或进汽管(413)的中心线处于同一直线。

技术总结本技术涉及余热锅炉领域，提供一种余热锅炉的蒸发装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体一侧设置有进烟口，所述锅炉主体远离进烟口一侧设置有烟囱，所述锅炉主体底部设置有底座，所述锅炉主体包括分汽包一、分汽包二和分汽包三，所述分汽包一、分汽包二和分汽包三设置在锅炉主体顶部，所述分汽包一和分汽包二之间通过鳍片管相连接，所述分汽包二通过鳍片管与底座相连接，所述分汽包三通过鳍片管与底座相连接；本技术通过冷凝水不断流入出汽管从而降低温度；经过一次加热获取的蒸汽再次回流入控温装置，实现了对蒸汽温度的增温效果；通过转盘切换式的结构设计，即节省了装置空间占用，也避免了多个管道之间出现错误连接。技术研发人员：黄辉受保护的技术使用者：伊犁沃能锅炉设备有限公司技术研发日：20230703技术公布日：2024/2/6