一种低温余热锅炉化学除氧器的制作方法

本技术涉及除氧器，尤其涉及一种低温余热锅炉化学除氧器。

背景技术：

1、除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备造成严重腐蚀，除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡，还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。

2、虽然除氧器本身是利用热力来分解氧气的，但是光靠除氧器自行分解效率太低，并且在没有更好的除氧能力下，只有通过增大氨水的浓度以及掺加量来完成，从而提高了氧气分解的材料成本。

3、为此，我们设计了一种低温余热锅炉化学除氧器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决给水中的氧含量而提出的一种低温余热锅炉化学除氧器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种低温余热锅炉化学除氧器，包括除氧水箱，所述除氧水箱上设有用于原料进入的原料进口，所述除氧水箱一侧设有用于搅拌原料的搅拌机，所述除氧水箱上设有用于加入稀释药剂盐水的除盐水进管，所述除盐水进管一端设有储存除盐水的除盐水箱，所述除氧水箱上设有为原料添加氨水的氨水进管，所述氨水进管设有用于储存搅拌氨水的给水加氨箱。

4、优选地，所述原料进口与除氧水箱内壁连通，所述原料进口上设有防止原料漏出的密封塞，所述除氧水箱上设有用于原料除氧的除氧塔。

5、优选地，所述除氧水箱内设有搅拌原料的第一搅拌桨，所述搅拌机通过输出端与第一搅拌桨同轴固定，所述第一搅拌桨上设有多个呈线性排列的搅拌叶。

6、优选地，所述除盐水进管一端与除氧水箱内壁连通，所述除盐水进管上设有用于泵取除盐水的第二水泵且固定连接，所述除盐水进管另一端与除盐水箱内壁连通。

7、优选地，所述除氧水箱上开设有泄露多余原料的溢水口，所述除盐水箱上开设有用于补充材料的加料口，所述除盐水箱内设有用于搅拌除盐水的第二搅拌桨，所述除盐水箱内设有用于分隔的挡板，所述除盐水箱上设有第一电机，所述第一电机通过输出端与第二搅拌桨同轴固定，所述第二搅拌桨上设有多个呈线性排列的搅拌叶。

8、优选地，所述氨水进管上设有用于控制开关的阀门，所述氨水进管一端与除氧水箱内壁连通，且一端与给水加氨箱相连接。

9、优选地，所述给水加氨箱内设有用于抽取氨水的第一水泵，所述氨水进管另一端与第一水泵固定连接，所述给水加氨箱内设有用于搅拌氨水的第三搅拌桨，所述给水加氨箱外壁设有第二电机,所述第二电机通过输出端与第三搅拌桨同轴固定，所述第三搅拌桨上设有多个呈线性排列的搅拌叶。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过第一搅拌桨和溢水口，在除氧水箱内部设置了对原料搅拌的第一搅拌桨，而第一搅拌桨总体较长且由外部的搅拌机4启动，主要是让除氧水箱内的原料被充分搅拌，从而提高除氧的效率，在搅拌过程中，难免会出现原料过于饱和，使除氧水箱内充满压力，在其外壁开设了溢水口，让多余的原料从此排出。

12、2、本实用新型通过第二搅拌桨和第三搅拌桨，为了加强对原料的除氧能力，在除氧水箱旁设置了除氧水箱，并且在除盐水箱内也设置了用于搅拌盐水的第二搅拌桨，主要是桨盐水内的物质均匀，能更好对原料进行除氧，而在除氧水箱另一侧设置了给叔加氨箱，其中设置了第三搅拌桨，与第二搅拌桨同理，都是让内部的氨水搅拌均匀，从而提高给水的ph值，并且减缓c2的腐蚀。

技术特征：

1.一种低温余热锅炉化学除氧器，包括除氧水箱(1)，其特征在于，所述除氧水箱(1)上设有用于原料进入的原料进口(2)，所述除氧水箱(1)一侧设有用于搅拌原料的搅拌机(4)，所述除氧水箱(1)上设有用于加入稀释药剂盐水的除盐水进管(7)，所述除盐水进管(7)一端设有储存除盐水的除盐水箱(6)，所述除氧水箱(1)上设有为原料添加氨水的氨水进管(17)，所述氨水进管(17)设有用于储存搅拌氨水的给水加氨箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述原料进口(2)与除氧水箱(1)内壁连通，所述原料进口(2)上设有防止原料漏出的密封塞，所述除氧水箱(1)上设有用于原料除氧的除氧塔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述除氧水箱(1)内设有搅拌原料的第一搅拌桨(5)，所述搅拌机(4)通过输出端与第一搅拌桨(5)同轴固定，所述第一搅拌桨(5)上设有多个呈线性排列的搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述除盐水进管(7)一端与除氧水箱(1)内壁连通，所述除盐水进管(7)上设有用于泵取除盐水的第二水泵(14)，所述除盐水进管(7)另一端与除盐水箱(6)内壁连通。

5.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述除氧水箱(1)上开设有泄露多余原料的溢水口(8)，所述除盐水箱(6)上开设有用于补充材料的加料口(11)，所述除盐水箱(6)内设有用于搅拌除盐水的第二搅拌桨(10)，所述除盐水箱(6)内设有用于分隔的挡板，所述除盐水箱(6)上设有第一电机(9)，所述第一电机(9)通过输出端与第二搅拌桨(10)同轴固定，所述第二搅拌桨(10)上设有多个呈线性排列的搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述氨水进管(17)上设有用于控制开关的阀门，所述氨水进管(17)一端与除氧水箱(1)内壁连通，且一端与给水加氨箱(12)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述给水加氨箱(12)内设有用于抽取氨水的第一水泵(13)，所述氨水进管(17)另一端与第一水泵(13)固定连接，所述给水加氨箱(12)内设有用于搅拌氨水的第三搅拌桨(16)，所述给水加氨箱(12)外壁设有第二电机(15),所述第二电机(15)通过输出端与第三搅拌桨(16)同轴固定，所述第三搅拌桨(16)上设有多个呈线性排列的搅拌叶。

技术总结本技术公开了一种低温余热锅炉化学除氧器，本技术包括除氧水箱，所述除氧水箱上设有用于原料进入的原料进口，所述除氧水箱一侧设有用于搅拌原料的搅拌机，所述除氧水箱上设有用于加入稀释药剂盐水的除盐水进管，所述除盐水进管一端设有储存除盐水的除盐水箱，所述除氧水箱上设有为原料添加氨水的氨水进管，所述氨水进管设有用于储存搅拌氨水的给水加氨箱，在除氧水箱内部设置了对原料搅拌的第一搅拌桨，而第一搅拌桨总体较长且由外部的搅拌机4启动，主要是让除氧水箱内的原料被充分搅拌，从而提高除氧的效率，在搅拌过程中，难免会出现原料过于饱和，使除氧水箱内充满压力，在其外壁开设了溢水口，让多余的原料从此排出。技术研发人员：王占奇,胡建光受保护的技术使用者：天瑞集团禹州水泥有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/2/1