单锅筒双回程中压火管锅炉的制作方法

本发明涉及火管锅炉，尤其涉及一种单锅筒双回程中压火管锅炉。

背景技术：

1、火管锅炉，又称锅壳式锅炉，基本结构是在大圆筒（称谓“锅壳”）内装设小圆筒、管子（称谓“火管”）或其他形状的壳体（称谓“炉胆”），火管与大圆筒隔绝并形成夹套，夹套中容水，而火管及炉胆充作燃烧室和烟道，容纳火焰或烟气，燃烧产生或烟气带来的热量经火管壁传给水。

2、中压火管锅炉的压力通常为1.57mpa～5.9mpa，一般中压火管锅炉为双锅筒结构，即包括锅壳结构和设置于锅壳顶部的汽包结构，双锅筒式结构的外围尺寸大于运输最大尺寸，因而双锅筒式结构的中压火管锅炉出厂无法整装运输，需要拆解后运输，等运输至现场后再进行组装，厂家为此还需要配备专门组装的装配人员去现场，当中压火管锅炉出口至国外时，厂家的成本就会大大增加。

技术实现思路

1、本发明所需解决的技术问题是：提供一种占用空间小、可整体撬装出厂的单锅筒双回程中压火管锅炉。

2、为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的单锅筒双回程中压火管锅炉，包括：由前烟箱、锅壳本体、后烟箱构成的锅壳结构，所述前烟箱和所述锅壳本体两者连接处设置有前部管板，前部管板将前烟箱的内腔和锅壳本体的内腔隔开；所述后烟箱和所述锅壳本体两者连接处设置有后部管板，后部管板将锅壳本体的内腔和后烟箱的内腔隔开；在所述前烟箱中设置有隔离筒，且隔离筒的外壁与前烟箱的内腔壁之间形成密闭的中空夹层，在所述前烟箱上设置有与中空夹层连通的烟气出口；

3、在所述锅壳本体的中部设置有第一回程火管组，所述第一回程火管组中的各根第一火管的前端固定连接于前部管板上，且各根第一火管的内腔通过前部管板上对应的第一前部通孔分别与隔离筒的内腔连通，第一回程火管组中的各根第一火管的后端固定连接于后部管板上，且各根第一火管的内腔通过后部管板上对应的第一后部通孔分别与后烟箱的内腔连通；

4、在所述第一回程火管组的外围包围有直拉杆组，所述直拉杆组中的各直拉杆的前端固定连接于前部管板上，所述直拉杆组中的各直拉杆的后端固定连接于后部管板上；

5、在所述直拉杆组的外围半包围有第二回程火管组，所述第二回程火管组中的各根第二火管的前端固定连接于前部管板上，且各根第二火管的内腔通过前部管板上对应的第二前部通孔分别与中空夹层连通，第二回程火管组中的各根第二火管的后端固定连接于后部管板上，且各根第二火管的内腔通过后部管板上对应的第二后部通孔分别与后烟箱的内腔连通；

6、所述直拉杆组的上部外围为第二回程火管组未包围区域，在第二回程火管组未包围区域的前部设置有前部斜拉撑杆组，所述前部斜拉撑杆组中的各根前部斜拉撑杆的前端固定连接于前部管板上，所述前部斜拉撑杆组中的各根前部斜拉撑杆的后端固定连接于锅壳本体的内腔壁上；在第二回程火管组未包围区域的后部设置有后部斜拉撑杆组，所述后部斜拉撑杆组中的各根后部斜拉撑杆的后端固定连接于后部管板上，所述后部斜拉撑杆组中的各根后部斜拉撑杆的前端固定连接于锅壳本体的内腔壁上；在第二回程火管组未包围区域的中部的锅壳本体顶部设置有与锅壳本体的内腔连通的蒸汽出口。

7、进一步地，前述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其中，所述直拉杆组的下部外围为第二回程火管组包围区域，第二回程火管组位于第二回程火管组包围区域，第二回程火管组包围区域大于第二回程火管组未包围区域，且第二回程火管组包围区域的最高处低于第一回程火管组所在区域的最高处。

8、在实际制造生产中，为了更便于加工制造，节约成本，更优选的方案是：第一回程火管组中的各根第一火管规格一致，所述第二回程火管组中的各根第二火管规格一致，且第一火管的内直径大于第二火管的内直径。

9、进一步地，前述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其中，所述隔离筒为带空气夹层的双筒结构，所述隔离筒的前端伸出前烟箱外，在伸出前烟箱外的隔离筒上设置有与空气夹层连通的空气进口和空气出口。在使用过程中，通过源源不断往空气夹层中通入空气，来实现隔离筒的内腔中的高温烟气与中空夹层中的换热后的烟气之间隔热目的，此外还可以通过空气带出热量。

10、考虑到工况环境温度，为了保证膨胀余量，本方案中，所述的隔离筒由内部隔离筒和外部隔离筒构成，外部隔离筒后端通过内扳边结构密封连接于内部隔离筒上，内部隔离筒和外部隔离筒之间构成空气夹层。

11、考虑到工况环境温度，为了保证膨胀余量，本方案中，所述前烟箱、前部管板、锅壳本体三者之间通过前部y形过渡段结构密封连接；所述锅壳本体、后部管板、后烟箱三者之间通过后部y形过渡段结构密封连接。

12、进一步地，前述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其中，在前烟箱上和后烟箱上分别设置有人孔；在第二回程火管组未包围区域的中部的锅壳本体顶部设置有中部人孔，蒸汽出口集成在中部人孔上。

13、本发明的有益效果是：整体结构占用空间小，可整体撬装出厂，运输方便，现场安装简便，省时省力，也大大降低了成本。

技术特征：

1.单锅筒双回程中压火管锅炉，包括：由前烟箱、锅壳本体、后烟箱构成的锅壳结构，所述前烟箱和所述锅壳本体两者连接处设置有前部管板，前部管板将前烟箱的内腔和锅壳本体的内腔隔开；所述后烟箱和所述锅壳本体两者连接处设置有后部管板，后部管板将锅壳本体的内腔和后烟箱的内腔隔开；其特征在于：在所述前烟箱中设置有隔离筒，且隔离筒的外壁与前烟箱的内腔壁之间形成密闭的中空夹层，在所述前烟箱上设置有与中空夹层连通的烟气出口；

2.根据权利要求1所述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其特征在于：所述直拉杆组的下部外围为第二回程火管组包围区域，第二回程火管组位于第二回程火管组包围区域，第二回程火管组包围区域大于第二回程火管组未包围区域，且第二回程火管组包围区域的最高处低于第一回程火管组所在区域的最高处。

3.根据权利要求1或2所述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其特征在于：所述第一回程火管组中的各根第一火管规格一致，所述第二回程火管组中的各根第二火管规格一致，且第一火管的内直径大于第二火管的内直径。

4.根据权利要求1所述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其特征在于：所述隔离筒为带空气夹层的双筒结构，所述隔离筒的前端伸出前烟箱外，在伸出前烟箱外的隔离筒上设置有与空气夹层连通的空气进口和空气出口。

5.根据权利要求4所述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其特征在于：所述的隔离筒由内部隔离筒和外部隔离筒构成，外部隔离筒后端通过内扳边结构密封连接于内部隔离筒上，内部隔离筒和外部隔离筒之间构成空气夹层。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其特征在于：所述前烟箱、前部管板、锅壳本体三者之间通过前部y形过渡段结构密封连接；所述锅壳本体、后部管板、后烟箱三者之间通过后部y形过渡段结构密封连接。

7.根据权利要求1所述的单锅筒双回程中压火管锅炉，其特征在于：在前烟箱上和后烟箱上分别设置有人孔；在第二回程火管组未包围区域的中部的锅壳本体顶部设置有中部人孔，蒸汽出口集成在中部人孔上。

技术总结本发明公开了一种单锅筒双回程中压火管锅炉，前烟箱、锅壳本体、后烟箱构成的锅壳结构，前烟箱和锅壳本体连接处设置有前部管板，后烟箱和锅壳本体连接处设置有后部管板，在前烟箱中设置有隔离筒，隔离筒与前烟箱之间形成密闭的中空夹层，在前烟箱上设置有与中空夹层连通的烟气出口；在锅壳本体的中部设置有第一回程火管组，在第一回程火管组的外围包围有直拉杆组，在直拉杆组的外围半包围有第二回程火管组，在第二回程火管组未包围区域的前部设置有前部斜拉撑杆组、后部设置有后部斜拉撑杆组，在锅壳本体顶部设置有蒸汽出口。上述单锅筒双回程中压火管锅炉整体结构占用空间小，可整体撬装出厂，运输方便，现场安装简便，省时省力，成本低。技术研发人员：朱泓,钱飞舟,潘瑞林,朱临楠受保护的技术使用者：苏州海陆重工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1