单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉的制作方法

本发明涉及排喷淋脱硝角管锅炉，具体为单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉。

背景技术：

1、众所周知，目前的角管锅炉结构是锅炉本体周围布置四根不受热的下降管作为支撑。没有沉降室，灰尘不能沉降，受热面少，使用寿命低，维修率高，增加使用成本。

2、中国专利网公开了一种单锅筒横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，公开号为cn105318535b，包括锅炉炉体和链条炉排部分，其中，链条炉排部分设置在锅炉炉体部分的底部，其特征是：在锅炉本体上设置一锅炉水循环机构，其由通道后壁水冷壁和沉降室上集箱，下集箱组成，在锅炉本体上设置喷淋脱硝旋风分离沉降装置，其由脱硝喷淋管，脱硝喷嘴，脱硝剂供给器，上沉降分离室，下沉降分离室组成，具有解决受热面积小，炉膛出口烟气不直接冲刷旗式受热面蛇形管，减少磨损，延长锅炉使用寿命，降低维修次数降低氮氧化物的排放，减少空气污染，提高热效率，节能环保安全等特点。

3、该装置虽然安装有降尘机构但是该机构再使用时由于烟气黏度较高导致降尘时间较长影响工作效率，且脱销作业会与降尘作业发生冲突，因此，我们提出了单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉。

4、因此，设计实用性强和降尘脱销效率较高的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括燃烧炉和固定安装在燃烧炉底端面的支撑腿，所述支撑腿顶端面固定安装有降尘机构，所述和支撑腿顶端面固定安装有脱硝机构；所述降尘机构包括水冷部，降尘部，和动力部，水冷部底端面与动力部顶端面固定连接，降尘部侧面与动力部侧面固定连接；水冷部包括第二水泵，所述第二水泵底端面固定安装有降尘箱，所述第二水泵顶端面固定安装有盘管；动力部包括第一水泵和第二水泵，所述第一水泵底端面与降尘箱顶端面固定连接，所述第二水泵侧面固定安装有降尘盘管；降尘部包括降尘盘管和第一喷头，所述降尘盘管底端侧面固定安装有第一喷头；所述脱硝机构包括脱销部和动力部，动力部侧面与脱销部侧面固定连接，动力部包括第三水泵，所述第三水泵顶端面卡接安装有第二水箱，所述第二水箱顶端面固定安装有加水口；脱销部包括脱硝箱体、脱硝盘管，所述脱硝盘管侧面与第三水泵侧面固定连接，所述脱硝盘管侧面固定安装有第二喷头。

3、根据上述技术方案，所述降尘箱顶端面固定安装有第一水泵，所述第一水泵顶端面卡接安装有水箱，所述水箱顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有注水口。

4、根据上述技术方案，所述第一水泵侧面固定安装有降尘盘管，所述降尘盘管侧面固定安装有第一喷头，所述降尘箱顶端面固定安装有第二水泵，所述第二水泵顶端面固定安装有盘管，所述降尘箱顶端面固定安装有输送管，所述盘管与输送管侧面固定连接，所述降尘箱底端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有排渣口，所述排渣口内部固定设置有第一阀门，通过安装第一水泵和第二水泵使得能够为该机构提供动力，排渣口能够将降尘机构产生的废水废渣排出降尘箱。

5、所述降尘箱侧面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一连接管，所述第一连接管另一端固定安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机侧面固定安装有第二连接管，通过安装降尘机构使得能够对烟气进行冷却降尘处理，提高了降尘的效率。

6、根据上述技术方案，所述第二连接管另一端固定安装有脱硝箱体，所述脱硝箱体顶端面固定安装有第三水泵，所述第三水泵顶端面卡接安装有第二水箱，所述第三水箱侧面固定安装有脱硝盘管，所述脱硝盘管侧面固定安装有第二喷头，所述脱销箱体底端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有出料口，所述出料口内部固定设置有第二阀门，所述脱硝箱体侧面固定开设有排气孔，通过安装第三水泵使得能够为该机构提供动力；通过安装出料口使得能够排出脱销溶液，通过安装第一连接管和第二连接管使得能够传输烟气使得能够将烟气导出到第一鼓风机内部，通过安装脱硝机构使得该装置能够更好的对烟气进行脱销。

7、根据上述技术方案，所述燃烧炉侧面固定开设有进料口，所述燃烧炉顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有导管，通过安装导管，导管能够将烟气导出到第一鼓风机内部。

8、根据上述技术方案，所述导管右端面固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机侧面与输送管侧面固定连接，通过安装第一鼓风机和第二鼓风机使得能够将烟气进行传输，鼓风机能够将燃烧室内部产生的烟气通过导管将烟气抽送到输送管，对烟气进行第一步冷却作业降低烟气气体粘性便于后续进行降尘作业。

9、根据上述技术方案，所述燃烧炉底端面固定安装有支撑腿，所述支撑腿底端面固定安装有支撑块，通过安装支撑腿与支撑块使得能够支撑该装置，支撑腿与支撑块对该装置起到支撑作用，使得能够保证该装置的稳定性与支撑性，进一步的保证降尘与脱销作业能够顺利完成。

10、根据上述技术方案，所述降尘箱底端面固定安装有支撑腿，所述脱硝箱体底端面固定安装有支撑腿。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过安装导管使得能够将烟气导出到第一鼓风机内部；通过安装第一鼓风机和第二鼓风机使得能够将烟气进行传输；通过安装降尘机构使得能够对烟气进行冷却降尘处理，提高了降尘的效率；通过安装第一水泵和第二水泵使得能够为该机构提供动力；通过安装第一连接管和第二连接管使得能够传输烟气；通过安装脱硝机构使得该装置能够更好的对烟气进行脱销；通过安装第三水泵使得能够为该机构提供动力；通过安装出料口使得能够排出脱销溶液；通过安装支撑腿与支撑块使得能够支撑该装置。

技术特征：

1.单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括燃烧炉（1）和固定安装在燃烧炉底端面的支撑腿（10），其特征在于：所述支撑腿（10）顶端面固定安装有降尘机构（5），所述和支撑腿（10）顶端面固定安装有脱硝机构（9）；

2.根据权利要求1所述的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，其特征在于：所述降尘箱（502）顶端面固定安装有第一水泵（503），所述第一水泵（503）顶端面卡接安装有水箱（504），所述水箱（504）顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有注水口（505）。

3.根据权利要求1所述的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，其特征在于：所述第一水泵（503）侧面固定安装有降尘盘管（508），所述降尘盘管（508）侧面固定安装有第一喷头（509），所述降尘箱（502）顶端面固定安装有第二水泵（506），所述第二水泵（506）顶端面固定安装有盘管（507），所述降尘箱（502）顶端面固定安装有输送管（501），所述盘管（507）与输送管（501）侧面固定连接，所述降尘箱（502）底端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有排渣口（510），所述排渣口（510）内部固定设置有第一阀门（511）。

4.根据权利要求3所述的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，其特征在于：所述降尘箱（502）侧面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一连接管（6），所述第一连接管（6）另一端固定安装有第二鼓风机（7），所述第二鼓风机侧面固定安装有第二连接管（8）。

5.根据权利要求4所述的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，其特征在于：所述第二连接管（8）另一端固定安装有脱硝箱体（901），所述脱硝箱体（901）顶端面固定安装有第三水泵（902），所述第三水泵（902）顶端面卡接安装有第二水箱（903），所述第三水箱（903）侧面固定安装有脱硝盘管（904），所述脱硝盘管（904）侧面固定安装有第二喷头（905），所述脱销箱体（901）底端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有出料口（906），所述出料口（906）内部固定设置有第二阀门（907），所述脱硝箱体侧面固定开设有排气孔。

6.根据权利要求1所述的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，其特征在于：所述燃烧炉（1）侧面固定开设有进料口（2），所述燃烧炉（1）顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有导管（3）。

7.根据权利要求6所述的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，其特征在于：所述导管（3）右端面固定安装有第一鼓风机（4），所述第一鼓风机（4）侧面与输送管（501）侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，其特征在于：所述燃烧炉（1）底端面固定安装有支撑腿（10），所述支撑腿（10）底端面固定安装有支撑块（11）。

9.根据权利要求1所述的单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，其特征在于：所述降尘箱（502）底端面固定安装有支撑腿（10），所述脱硝箱体（901）底端面固定安装有支撑腿（10）。

技术总结本发明公开了单锅筒沉降室往复炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括燃烧炉和固定安装在燃烧炉底端面的支撑腿，所述支撑腿顶端面固定安装有降尘机构。通过安装导管使得能够将烟气导出到第一鼓风机内部；通过安装降尘机构使得该机构能够对烟气进行冷却降尘处理，提高了降尘的效率；通过安装第一水泵和第二水泵使得能够为该机构提供动力；通过安装第一连接管和第二连接管使得能够传输烟气；通过安装脱硝机构使得该装置能够更好的对烟气进行脱销；通过安装第三水泵使得能够为该机构提供动力；通过安装出料口使得能够排出脱销溶液；通过安装支撑腿与支撑块使得能够支撑该装置，本发明具有实用性强和降尘脱销效率较高的特点。技术研发人员：霍旭丽受保护的技术使用者：霍旭丽技术研发日：技术公布日：2024/6/11