布风风帽及流化床锅炉的制作方法

本技术涉及流化床锅炉布风设备，具体而言，涉及一种布风风帽及流化床锅炉。

背景技术：

1、循环流化床锅炉的布风风帽是锅炉一次风进风装置的一部分，一次风进风装置的作用是使空气均匀地进入锅炉底端的燃烧区，以保证燃料的燃烧；布风风帽可以起到均匀布风，使整个炉膛流化均匀，避免局部结焦，保证流化床锅炉安全经济运行的作用；一次风进风装置包括布风板和密集设置在布风板上的多个布风风帽，常规的布风风帽有蘑菇式、柱形、球形和伞形等形式。

2、目前，现有布风风帽在运行中，会出现外罩风孔磨损严重、顶部因磨损而出现泄漏，甚至出现风帽脱落的问题；在风帽顶部磨损泄漏或脱落后，锅炉炉膛内的渣料就会漏入风室，进而影响正常运行；同时，外罩风孔的严重磨损以及风室的进渣，就会导致布风不均匀，布风板阻力下降的问题，通常为了保证正常流化，就要增大一次风量，而增大一次风量会加速了外罩风孔的磨损，也加速了炉膛受热面的磨损，严重影响了流化床锅炉的安全经济运行；同时，现有的风帽损坏后，检修维护难度大，更换工期长。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种布风风帽及流化床锅炉，以解决现有技术中的风帽顶部容易磨损且更换维护困难的问题。

2、为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种布风风帽，布风风帽用于流化床锅炉的布风板上，布风风帽包括：凸型外罩，内部具有容纳腔，容纳腔的开口朝向凸型外罩的下端；凸型外罩的上端具有安装腔；凸型外罩的周向具有通风口，通风口与容纳腔连通；凸型风管，内部具有进风通道；凸型风管的两端分别为第一端和第二端，第一端从容纳腔的开口伸入容纳腔内，且与容纳腔的内壁间隙配合，以通过气流；凸型风管还具有分别与进风通道、容纳腔连通的流通孔；凸型体，可拆卸地设置在安装腔内，且与安装腔的内壁限位配合；凸型体的上端具有弧形面；凸型体采用耐火材料；其中，进风通道内的气流从流通孔进入容纳腔，经过凸型风管与容纳腔内壁之间的间隙，从通风口流出，进入流化床锅炉的炉体内。

3、进一步地，布风风帽还包括连接件；凸型外罩还具有第一安装孔，第一安装孔的两端分别与容纳腔和安装腔连通；第一端具有第二安装孔；其中，连接件的一端位于安装腔内；连接件的另一端穿过第一安装孔，且与第二安装孔的内壁螺纹配合，以将凸型外罩和凸型风管相对固定。

4、进一步地，布风风帽还包括密封垫，密封垫设置在第一端和容纳腔的内壁之间；其中，密封垫的中部具有贯通孔，连接件的另一端穿过贯通孔，以与第二安装孔的内壁螺纹配合。

5、进一步地，密封垫采用耐高温材料。

6、进一步地，密封垫轴向上的一端与第一端抵接，轴向上的另一端与容纳腔轴向上的顶壁抵接；密封垫的外周面与容纳腔周向上的内壁密封配合。

7、进一步地，连接件为螺栓，螺栓采用耐高温材料；螺栓上的外螺纹与第二安装孔内壁上的内螺纹螺纹配合。

8、进一步地，安装腔的底壁具有凸出部，第一安装孔贯通凸出部，螺栓位于安装腔内的一端与凸出部抵接配合。

9、进一步地，弧形面为球形面，球形面覆盖凸型外罩的上端。

10、根据本实用新型的另一方面，提供了一种流化床锅炉，包括上述的布风风帽。

11、进一步地，流化床锅炉还包括炉体和布风板，布风板设置在炉体的内部，布风板上具有连通布风板上方和下方的安装口，布风风帽中凸型风管的第二端与安装口的内壁配合，以使凸型风管固定在布风板上；进风通道与布风板的下方连通；其中，布风板的下方为炉体的一次进风室，布风板的上方为炉体的燃烧区，一次进风室内的气流通过布风风帽进入燃烧区，以为燃烧区内燃料的燃烧提供空气。

12、应用本实用新型的技术方案，本实用新型的一个方面，提供了一种布风风帽，布风风帽用于流化床锅炉的布风板上，布风风帽包括：凸型外罩，内部具有容纳腔，容纳腔的开口朝向凸型外罩的下端；凸型外罩的上端具有安装腔；凸型外罩的周向具有通风口，通风口与容纳腔连通；凸型风管，内部具有进风通道；凸型风管的两端分别为第一端和第二端，第一端从容纳腔的开口伸入容纳腔内，且与容纳腔的内壁间隙配合，以通过气流；凸型风管还具有分别与进风通道、容纳腔连通的流通孔；凸型体，可拆卸地设置在安装腔内，且与安装腔的内壁限位配合；凸型体的上端具有弧形面；凸型体采用耐火材料；其中，进风通道内的气流从流通孔进入容纳腔，经过凸型风管与容纳腔内壁之间的间隙，从通风口流出，进入流化床锅炉的炉体内。本实用新型提出的布风风帽，通过设置凸型体采用耐火材料，在降低了风帽顶部温度的同时，保护了布风风帽的顶部不易出现磨损和高温破坏，增加了风帽的使用寿命，既达到了布风均匀的目的，又保证了流化床锅炉的安全经济运行，实现了流化床锅炉长周期的运行；通过设置凸型外罩、凸型风管和凸型体为分体结构，使得布风风帽易于拆装和后续维护，进而降低了对于风帽的检修维护难度，有效缩短了更换工期；本实用新型提出的布风风帽，结构简单、成本低廉、使用寿命长、检修维护方便、更换工期短且耐磨耐高温，适合大面积推广使用。

技术特征：

1.一种布风风帽，其特征在于，所述布风风帽用于流化床锅炉的布风板(10)上，所述布风风帽包括：

2.根据权利要求1所述的布风风帽，其特征在于，所述布风风帽还包括连接件(50)；所述凸型外罩(20)还具有第一安装孔(24)，所述第一安装孔(24)的两端分别与所述容纳腔(21)和所述安装腔(22)连通；所述第一端(32)具有第二安装孔(35)；其中，所述连接件(50)的一端位于所述安装腔(22)内；所述连接件(50)的另一端穿过所述第一安装孔(24)，且与所述第二安装孔(35)的内壁螺纹配合，以将所述凸型外罩(20)和所述凸型风管(30)相对固定。

3.根据权利要求2所述的布风风帽，其特征在于，所述布风风帽还包括密封垫(60)，所述密封垫(60)设置在所述第一端(32)和所述容纳腔(21)的内壁之间；其中，所述密封垫(60)的中部具有贯通孔(61)，所述连接件(50)的另一端穿过所述贯通孔(61)，以与所述第二安装孔(35)的内壁螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的布风风帽，其特征在于，所述密封垫(60)采用耐高温材料。

5.根据权利要求3所述的布风风帽，其特征在于，所述密封垫(60)轴向上的一端与所述第一端(32)抵接，轴向上的另一端与所述容纳腔(21)轴向上的顶壁抵接；所述密封垫(60)的外周面与所述容纳腔(21)周向上的内壁密封配合。

6.根据权利要求2所述的布风风帽，其特征在于，所述连接件(50)为螺栓，所述螺栓采用耐高温材料；所述螺栓上的外螺纹与所述第二安装孔(35)内壁上的内螺纹螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的布风风帽，其特征在于，所述安装腔(22)的底壁具有凸出部(25)，所述第一安装孔(24)贯通所述凸出部(25)，所述螺栓位于所述安装腔(22)内的一端与所述凸出部(25)抵接配合。

8.根据权利要求1所述的布风风帽，其特征在于，所述弧形面(41)为球形面，所述球形面覆盖所述凸型外罩(20)的上端。

9.一种流化床锅炉，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的布风风帽。

10.根据权利要求9所述的流化床锅炉，其特征在于，所述流化床锅炉还包括炉体和布风板(10)，所述布风板(10)设置在所述炉体的内部，所述布风板(10)上具有连通所述布风板(10)上方和下方的安装口，所述布风风帽中所述凸型风管(30)的第二端(33)与所述安装口的内壁配合，以使所述凸型风管(30)固定在所述布风板(10)上；所述进风通道(31)与所述布风板(10)的下方连通；其中，所述布风板(10)的下方为所述炉体的一次进风室，所述布风板(10)的上方为所述炉体的燃烧区，所述一次进风室内的气流通过所述布风风帽进入所述燃烧区，以为所述燃烧区内燃料的燃烧提供空气。

技术总结本技术提供了一种布风风帽及流化床锅炉，其中布风风帽包括：凸型外罩，内部具有容纳腔；凸型外罩的上端具有安装腔；凸型外罩的周向具有通风口，通风口与容纳腔连通；凸型风管，内部具有进风通道；凸型风管的两端分别为第一端和第二端，第一端伸入容纳腔内，且与容纳腔的内壁间隙配合，以通过气流；凸型风管还具有分别与进风通道、容纳腔连通的流通孔；凸型体，可拆卸地设置在安装腔内，且与安装腔的内壁限位配合；凸型体的上端具有弧形面；凸型体采用耐火材料。本技术保护了布风风帽的顶部不易出现磨损和高温破坏，增加了风帽的使用寿命，既达到了布风均匀的目的，又保证了流化床锅炉的安全经济运行，实现了流化床锅炉长周期的运行。技术研发人员：骆伟,奇瑞军受保护的技术使用者：神华准格尔能源有限责任公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11