一种有机废弃物热解焚烧一体化装备及其温度控制方法与流程

本发明涉及有机废气物焚烧，尤其涉及一种有机废弃物热解焚烧一体化装备及其温度控制方法。

背景技术：

1、有机危险废弃物由于其中含有有机物，具备一定热值，一般采用焚烧的方式对其进行处置，既可以达到危险废弃物减容的目的，又能实现资源综合利用。

2、相关技术中，如图1所示的焚烧回转窑，待焚烧的有机危险废弃物被液压推杆101从进料口102推入焚烧回转窑103，热空气或烧嘴燃烧产生的高温烟气从回转窑103通过进气管道104进入，而物料在高温环境下被迅速干燥、热解、着火，并且在回转窑103的转动下逐渐向尾部排料端移动，完成燃烧后，残渣和烟气从端部排出。但是现有焚烧回转窑热空气或烧嘴燃烧产生的高温烟气从一端端部进入，导致沿窑身方向的温度分布不均匀，容易出现局部高温发生结圈，影响正常生产与系统能耗，甚至增加二噁英的生成。

3、鉴于此，有必要提出一种有机废弃物热解焚烧一体化装备及其温度控制方法以解决上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种有机废弃物热解焚烧一体化装备及其温度控制方法，旨在解决现有回转窑从窑身一端进气而使得温度分布不均匀导致窑身内局部高温发生结圈的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种有机废弃物热解焚烧一体化装备，包括热解段和与所述热解段连接成一体的焚烧段；

3、所述热解段包括热解窑体、炉膛以及热风供送管道，所述热解窑体轴向安装于所述炉膛内且彼此互不连通，所述炉膛内部被分隔成多个相互独立且封闭的温控区间，所述热风供送管道与各个所述温控区间相连通；

4、所述焚烧段包括焚烧窑体连接在所述焚烧窑上用于给所述焚烧窑供送火力的火力输送装置，所述火力输送装置包括燃气总管、供气总管和间隔设置的多个烧嘴，多个所述烧嘴固定连接在所述焚烧窑体的顶部，所述燃气总管和所述供气总管的一端分别可转动地连接在燃气源和供风机的管道上，所述燃气总管和所述供气总管的另一端固定连接在所述烧嘴上；

5、所述焚烧窑体与所述热解窑体接通并成一体，所述热风供送管道与所述焚烧窑体的内部连通用于将所述焚烧窑体内燃烧所产生的热空气输送至各个所述温控区间内。

6、优选的，多个所述烧嘴沿所述焚烧窑体的轴线分布在所述焚烧窑体的顶部。

7、优选的，每一个所述烧嘴上连接有燃气支管和供气支管，所述燃气总管通过各个所述燃气支管与所述烧嘴连通，所述供气总管通过各个所述供气支管与所述烧嘴连通。

8、优选的，所述焚烧窑体内每一个所述烧嘴附近均设置有温度传感器，各所述温度传感器用于监测所述焚烧窑体内轴向分布上的温度。

9、优选的，各个所述温控区间上连接有送风管，所述送风管上连接有冷风支管，所述冷风支管上连接有冷风机和冷风调节阀，所述冷风机通过所述冷风支管向所述送风管内输送冷风，所述冷风调节阀用于调节所述冷风支管的开度。

10、优选的，所述热解窑体的出口端设置有用于实时监测所述热解窑体内压力值的热解压力传感器，所述焚烧窑体的前端设置有用于实时监测所述焚烧窑体的压力值的焚烧压力传感器，所述焚烧压力传感器的压力值小于所述热解压力传感器的压力值。

11、优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述焚烧窑体连接，所述驱动装置驱动所述焚烧窑体摆动并带动所述热解窑体一并摆动，其中，所述驱动装置包括左主动轮、右主动轮和从动轮，所述从动轮固定在所述焚烧窑体的轴向位置，所述左主动轮和所述右主动轮分别与所述从动轮连接传动，且所述左主动轮和所述右主动轮之间的驱动相互独立。

12、优选的，所述左主动轮和所述右主动轮分别安装在两个彼此连接的箱体上，所述箱体上安装有挂轮，所述从动轮上沿其运动轨迹开设有安装槽，所述挂轮嵌设在所述安装槽内；

13、其中，所述左主动轮、所述右主动轮和所述从动轮均为齿轮。

14、优选的，所述焚烧窑体的内壁上设置有若干扬料板，若干所述扬料板位于所述焚烧窑体的底部，所述扬料板关于所述焚烧窑体的底部中间位置对称，并朝向两侧张开。

15、本发明还提供一种有机废弃物热解焚烧一体化装备温度控制方法，包括上述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，根据有机危险热解热工曲线调节所述热解段内每个温控区间的温度，还包括如下步骤：

16、步骤s1，根据热工曲线和热烟气流量计检测的烟气量，手动调整支管进气阀门，使第一温控区间至第n个温控区间的烟气量分别为：

17、

18、其中，t1、t2、……、ti、……、tn为热解系统各温控区间的目标温度，q总为物料焚烧后检测到的总烟气量；

19、步骤s2：各温度传感器实时检测每个温控区间的温度ti′，对比每个温控区间实时温度ti′与目标温度ti之间的差距δt；

20、步骤s3：若ti′＞ti，且ti′-ti＞δt，则增大冷风调节阀的开度，增加冷风配加量以降低对应温控区间的烟气温度，达到目标温度ti；

21、若ti′＜ti，且ti-ti′＞δt，则减小冷风调节阀的开度，减小冷风配加量从而增加对应温控区间的烟气温度，达到目标温度ti；如果冷风调节阀全部关闭，也达不到目标温度ti，则调节所述焚烧段燃气的供应量，增加热烟气的温度。

22、与现有技术相比，本发明所提供的一种有机废弃物热解焚烧一体化装备及其控制方法具有如下的有益效果：

23、本发明所提供的有机废弃物热解焚烧一体化装备及其温度控制方法通过将热解和焚烧集成为一体，使得有机废弃物先进行预热、热解后再进行焚烧，其中，所述焚烧段燃烧有机废弃物所产生的热量输送至所述热解段，所述热解段在热解工序中所需的热量由焚烧段提供，形成热量循环利用，无需消耗其他能源，可减少热解产物冷却转运带来的能耗损失，而且，将所述热解段的炉膛的加热空间分隔成多个温控区间对所述热解窑体的各个位置进行均匀加热，使得热解窑体各个位置上的物料受热更均匀，所述焚烧段上间隔设置多个烧嘴，使焚烧段中各个位置的有机废弃物所受到的火力相同，温度分布均匀，燃烧更充分，避免燃烧局部温度过高而产生结圈和二噁英。

技术特征：

1.一种有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，包括热解段和与所述热解段连接成一体的焚烧段；

2.根据权利要求1所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，多个所述烧嘴沿所述焚烧窑体的轴线分布在所述焚烧窑体的顶部。

3.根据权利要求2所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，每一个所述烧嘴上连接有燃气支管和供气支管，所述燃气总管通过各个所述燃气支管与所述烧嘴连通，所述供气总管通过各个所述供气支管与所述烧嘴连通。

4.根据权利要求3所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，所述焚烧窑体内每一个所述烧嘴附近均设置有温度传感器，各所述温度传感器用于监测所述焚烧窑体内轴向分布上的温度。

5.根据权利要求1所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，各个所述温控区间上连接有送风管，所述送风管上连接有冷风支管，所述冷风支管上连接有冷风机和冷风调节阀，所述冷风机通过所述冷风支管向所述送风管内输送冷风，所述冷风调节阀用于调节所述冷风支管的开度。

6.根据权利要求2所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，所述热解窑体的出口端设置有用于实时监测所述热解窑体内压力值的热解压力传感器，所述焚烧窑体的前端设置有用于实时监测所述焚烧窑体的压力值的焚烧压力传感器，所述焚烧压力传感器的压力值小于所述热解压力传感器的压力值。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述焚烧窑体连接，所述驱动装置驱动所述焚烧窑体摆动并带动所述热解窑体一并摆动，

8.根据权利要求7所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，所述左主动轮和所述右主动轮分别安装在两个彼此连接的箱体上，所述箱体上安装有挂轮，所述从动轮上沿其运动轨迹开设有安装槽，所述挂轮嵌设在所述安装槽内；

9.根据权利要求1所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，所述焚烧窑体的内壁上设置有若干扬料板，若干所述扬料板位于所述焚烧窑体的底部，所述扬料板关于所述焚烧窑体的底部中间位置对称，并朝向两侧张开。

10.一种有机废弃物热解焚烧一体化装备温度控制方法，包括如权利要求1-9中任意一项所述的有机废弃物热解焚烧一体化装备，其特征在于，根据有机危险热解热工曲线调节所述焚烧段内每个温控区间的温度，还包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种有机废弃物热解焚烧一体化装备及其温度控制方法，该装备包括热解段和焚烧段；热解段包括热解窑体、炉膛以及热风供送管道，炉膛内部被分隔成多个温控区间，热风供送管道与各个温控区间相连通；焚烧段包括焚烧窑体和火力输送装置，火力输送装置包括燃气总管、供气总管和多个烧嘴，热风供送管道将焚烧窑体内的热气输送至各个温控区间内。本发明公开的有机废弃物热解焚烧一体化装备通过将热解和焚烧集成为一体，焚烧段将热量输送给热解段形成热量循环利用，炉膛分隔成多个温控区间，物料受热更均匀，焚烧段上间隔设置多个烧嘴，使焚烧段中各个位置的有机废弃物所受到的火力相同，避免燃烧局部温度过高而产生结圈和二噁英。技术研发人员：卢兴福,魏进超,宁江波,张震,申理仁受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11