一种模温机新型燃烧嘴结构的制作方法

本技术涉及燃气模温机，尤其涉及一种模温机新型燃烧嘴结构。

背景技术：

1、燃气模温机又叫导热油加热器，导热油加热器:是以煤、重油、轻油、可燃气体及其他可燃材料燃烧或电加热供热，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的温度控制设备，而模温机内部进行燃烧时需要使用燃烧喷嘴；

2、但是，目前的高速烧嘴出口速度一般在90-150m/s，通常需要使用高压风机给烧嘴供风，这样的情况下，不仅电耗高，而且运行时产生的噪音大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种模温机新型燃烧嘴结构，解决了现有技术中目前的高速烧嘴出口速度一般在90-150m/s，通常需要使用高压风机给烧嘴供风，这样的情况下，不仅电耗高，而且运行时产生的噪音大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种模温机新型燃烧嘴结构，包括模温机和烧嘴套筒，所述烧嘴套筒的一端连通有喷射头，所述喷射头包含有锥形通道和连通在锥形通道一端的延长筒，所述锥形通道远离延长筒的一端与烧嘴套筒的排出口位置可拆卸连接，所述烧嘴套筒内部设置有混合器，所述混合器的一侧连通有燃气通道，另一侧连通有空气通道，所述烧嘴套筒的底部设置有与燃气管和空气管相适配的承托结构，所述烧嘴套筒的底部连接有承托底座。

4、优选的，所述锥形通道远离延长筒的一端边缘处固定连接有圆环，所述烧嘴套筒的一端连通有对接环，圆环的内圈与对接环的外圈可拆卸连接。

5、优选的，所述对接环的外圈开设有外螺纹，圆环的内圈开设有内螺纹。

6、优选的，所述延长筒的直径与锥形通道的内部最小处直径相同。

7、优选的，承托结构包含有两个承托板，所述承托板的顶部通过若干个立柱与烧嘴套筒的底部连接，所述承托板的顶部开设有弧形槽。

8、优选的，所述承托板的两侧均固定连接有若干个限位环，所述承托板的顶部设置有与立柱连接的定位环。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、通过喷射头和混合器的设置，大大提高了喷出的速度，通过喷射头和混合器的双重加速可以保证喷出速度达到200m/s，同时在提高喷出速度的同时保证了稳定的运行，同时混合器产生的压损较小，所以可以有效降低运行时的电耗和噪音。

技术特征：

1.一种模温机新型燃烧嘴结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模温机新型燃烧嘴结构，其特征在于，所述锥形通道(11)远离延长筒(12)的一端边缘处固定连接有圆环，所述烧嘴套筒(2)的一端连通有对接环(10)，圆环的内圈与对接环(10)的外圈可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种模温机新型燃烧嘴结构，其特征在于，所述对接环(10)的外圈开设有外螺纹，圆环的内圈开设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种模温机新型燃烧嘴结构，其特征在于，所述延长筒(12)的直径与锥形通道(11)的内部最小处直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种模温机新型燃烧嘴结构，其特征在于，承托结构包含有两个承托板(4)，所述承托板(4)的顶部通过若干个立柱(7)与烧嘴套筒(2)的底部连接，所述承托板(4)的顶部开设有弧形槽(9)。

6.根据权利要求5所述的一种模温机新型燃烧嘴结构，其特征在于，所述承托板(4)的两侧均固定连接有若干个限位环(8)，所述承托板(4)的顶部设置有与立柱(7)连接的定位环(5)。

技术总结本技术涉及燃气模温机技术领域，尤其涉及一种模温机新型燃烧嘴结构，解决了现有技术中目前的高速烧嘴出口速度一般在90‑150m/s，通常需要使用高压风机给烧嘴供风，这样的情况下，不仅电耗高，而且运行时产生的噪音大的问题。一种模温机新型燃烧嘴结构，包括模温机和烧嘴套筒，烧嘴套筒的一端连通有喷射头，喷射头包含有锥形通道和连通在锥形通道一端的延长筒，锥形通道远离延长筒的一端与烧嘴套筒的排出口位置可拆卸连接。本技术大大提高了喷出的速度，通过喷射头和混合器的双重加速可以保证喷出速度达到200m/s，同时在提高喷出速度的同时保证了稳定的运行，同时混合器产生的压损较小，所以可以有效降低运行时的电耗和噪音。技术研发人员：段智勇,张作良,官华林,舒丹丹,李本辉受保护的技术使用者：湖南中能温控科技有限公司技术研发日：20230910技术公布日：2024/6/11