一种井式氮化炉尾气引燃处理设备的制作方法

本发明涉及井式氮化炉尾气处理，具体为一种井式氮化炉尾气引燃处理设备。

背景技术：

1、井式气体氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗(软氮化)处理。由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构，井式氮化炉是周期作业式电炉，它是结合用户的实际使用情况在系列电炉的基础上改进的节能型电阻炉，最高工作温度650℃，炉膛为竖井式，内有不锈钢炉罐及料筐，工件放置在料筐内，控制气氛采用滴入式，经流量计和滴管滴入炉罐内，风扇装在炉盖上，可进行炉罐内温度及气氛的强迫循环，井式氮化炉尾气中的废气内部含有可燃性的气体；

2、现有的井式氮化炉尾气处理装置大多数是直接将尾气通入到燃烧炉内，让尾气在燃烧炉内燃烧释放热能对水进行加热，利用水加热后产生的蒸汽驱动汽轮机工作，将热能转换为机械能进而转换为电能进行存储，这种方式实现了对尾气中可燃烧气体内化学能的利用，但是尾气中不仅包含可燃烧气体，还包括大量不可燃烧气体以及废渣颗粒物等，这些成分会导致可燃烧气体无法在短暂的时间内进行充分燃烧，进而导致对尾气中可燃烧气体的处理不够彻底。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，包括外壳、汽轮机；

3、开设在外壳内部的预处理室；

4、设置在外壳内部的燃烧室；

5、开设在外壳内部的后处理室；

6、以及设置在外壳内的尾气燃烧处理组件，所述尾气燃烧处理组件包括气固分离部、尾气燃烧部、颗粒燃烧部、预加热部、尾气净化部，所述气固分离部位于预处理室内，所述尾气燃烧部、颗粒燃烧部位于燃烧室内，所述预加热部位于后处理室内，所述尾气净化部位于外壳的顶部，所述尾气依次经过气固分离部、尾气燃烧部、预加热部、尾气净化部。

7、进一步的，所述气固分离部包括旋风分离器，所述旋风分离器固定安装在预处理室的内壁上，所述旋风分离器的输入端连通设置有尾气管，所述旋风分离器的气体输出端连通设置有通气主管，所述通气主管伸入到尾气燃烧部内。

8、进一步的，所述尾气燃烧部包括燃烧腔、蒸锅，所述燃烧腔固定安装在燃烧室的内壁上，所述蒸锅固定安装在燃烧腔的顶部，所述通气主管的右端伸入到燃烧腔内，所述燃烧腔的内壁固定安装有点火器一，所述燃烧腔的正面连通设置有助燃气体管道一，所述蒸锅的内壁通过管道与汽轮机的输入端连通。

9、进一步的，所述颗粒燃烧部包括导料板、点火器二、燃烧屉，所述导料板设置在旋风分离器的底部，所述燃烧屉滑动设置在燃烧室内，所述导料板的右端向燃烧屉方向倾斜，所述点火器二固定安装在燃烧室的内壁上，所述燃烧屉的顶部内壁固定安装有阻燃板，所述阻燃板的顶部开设有气孔，所述燃烧屉的内壁固定安装有助燃气体管道二，所述燃烧屉的内壁固定安装有燃气管道，所述助燃气体管道二、燃气管道的外壁均连通设置有喷嘴，所述喷嘴开口朝向阻燃板。

10、进一步的，所述预加热部包括水箱，所述水箱固定安装在后处理室的内壁上，所述水箱的右侧外壁连通设置有进水管，所述水箱的左侧外壁连通设置有排水管，所述排水管伸入到蒸锅内，所述进水管的端部设置有阀门，所述排水管的端部设置有单向阀，所述水箱的内壁固定安装有弯折导热管，所述弯折导热管的顶端伸入到水箱外，所述弯折导热管的底端连通设置有连通管，所述连通管的外壁连通设置有通气副管一，所述通气副管一的左端伸入到燃烧室内，所述连通管的外壁连通设置有通气副管二，所述通气副管二的左端伸入到燃烧腔内。

11、进一步的，所述尾气净化部包括下沉管道、水洗箱，所述水洗箱固定安装在外壳的顶部，所述下沉管道的一端伸入到水洗箱内，所述下沉管道的另一端与弯折导热管的顶端连通，所述水洗箱的顶部连通设置有过滤管，所述过滤管的内壁固定安装有过滤层，所述过滤层的上方设置有活性炭吸附层，所述过滤管的顶端连通设置有引风风扇。

12、进一步的，所述蒸锅位于燃烧室外的一部分外壁固定套设有隔热套，所述燃烧腔的顶部连通设置有u型导热管，所述u型导热管伸入到蒸锅内，且u型导热管的两端端口均与燃烧腔的内部连通。

13、进一步的，所述助燃气体管道二、燃气管道设置有多个，且等间距分布在燃烧屉内，所述助燃气体管道二、燃气管道采用相互间隔一个的方式分布。

14、进一步的，所述弯折导热管设置有四个，所述通气副管二、通气副管一均设置有四个，且四个通气副管一、通气副管二均与同一个连通管连通，四个弯折导热管均与同一个连通管连通。

15、进一步的，所述水洗箱的正面连通设置有进液管，所述水洗箱的背面连通设置有排液管，所述排液管、进液管的端部均开设有阀门，所述下沉管道设置有四个，且分别与四个弯折导热管顶端连通。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过气固分离部对尾气中的颗粒物进行分离，增大可燃气体在尾气中的含量，然后在尾气被点燃后向尾气通入助燃气体，使得尾气能被充分燃烧，然后对蒸锅内的水进行加热，将分离的颗粒物进行燃烧，释放颗粒物内的化学能对燃烧室进行加热，进而对蒸锅进行加热，提高对尾气的燃烧处理效率；

18、2、通过通气副管一、通气副管二将颗粒燃烧部、尾气燃烧部内燃烧后产生的高温废气导入到连通管内，然后再导入进弯折导热管内，经过弯折导热管时与水箱内的水进行热交换，对废气进行降温的同时对水箱内的水进行加热，加热后的水通过排水管通入到蒸锅内，向蒸锅内补充临近沸点的水，加速蒸锅内蒸汽的产生，使得蒸锅可以向汽轮机持续输入稳定的蒸汽；

19、3、通过将降温后的废气进行水洗，进行第一次净化，然后经过过滤层进行第二次净化，最后经过活性炭吸附层吸附其中的异味，设置引风风扇用于加速燃烧腔、燃烧室、通气副管一、通气副管二、连通管、弯折导热管、过滤层、水洗箱、过滤管内的气体流动速率，进而保证尾气被及时燃烧处理以及废气被及时净化处理。

技术特征：

1.一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，包括外壳(1)、汽轮机(2)；

2.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述气固分离部(61)包括旋风分离器(612)，所述旋风分离器(612)固定安装在预处理室(3)的内壁上，所述旋风分离器(612)的输入端连通设置有尾气管(611)，所述旋风分离器(612)的气体输出端连通设置有通气主管(613)，所述通气主管(613)伸入到尾气燃烧部(62)内。

3.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述尾气燃烧部(62)包括燃烧腔(621)、蒸锅(623)，所述燃烧腔(621)固定安装在燃烧室(4)的内壁上，所述蒸锅(623)固定安装在燃烧腔(621)的顶部，所述通气主管(613)的右端伸入到燃烧腔(621)内，所述燃烧腔(621)的内壁固定安装有点火器一(622)，所述燃烧腔(621)的正面连通设置有助燃气体管道一(624)，所述蒸锅(623)的内壁通过管道与汽轮机(2)的输入端连通。

4.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述颗粒燃烧部(63)包括导料板(631)、点火器二(632)、燃烧屉(633)，所述导料板(631)设置在旋风分离器(612)的底部，所述燃烧屉(633)滑动设置在燃烧室(4)内，所述导料板(631)的右端向燃烧屉(633)方向倾斜，所述点火器二(632)固定安装在燃烧室(4)的内壁上，所述燃烧屉(633)的顶部内壁固定安装有阻燃板(634)，所述阻燃板(634)的顶部开设有气孔，所述燃烧屉(633)的内壁固定安装有助燃气体管道二(635)，所述燃烧屉(633)的内壁固定安装有燃气管道(636)，所述助燃气体管道二(635)、燃气管道(636)的外壁均连通设置有喷嘴(637)，所述喷嘴(637)开口朝向阻燃板(634)。

5.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述预加热部(64)包括水箱(641)，所述水箱(641)固定安装在后处理室(5)的内壁上，所述水箱(641)的右侧外壁连通设置有进水管(642)，所述水箱(641)的左侧外壁连通设置有排水管(643)，所述排水管(643)伸入到蒸锅(623)内，所述进水管(642)的端部设置有阀门，所述排水管(643)的端部设置有单向阀，所述水箱(641)的内壁固定安装有弯折导热管(644)，所述弯折导热管(644)的顶端伸入到水箱(641)外，所述弯折导热管(644)的底端连通设置有连通管(645)，所述连通管(645)的外壁连通设置有通气副管一(646)，所述通气副管一(646)的左端伸入到燃烧室(4)内，所述连通管(645)的外壁连通设置有通气副管二(647)，所述通气副管二(647)的左端伸入到燃烧腔(621)内。

6.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述尾气净化部(65)包括下沉管道(651)、水洗箱(652)，所述水洗箱(652)固定安装在外壳(1)的顶部，所述下沉管道(651)的一端伸入到水洗箱(652)内，所述下沉管道(651)的另一端与弯折导热管(644)的顶端连通，所述水洗箱(652)的顶部连通设置有过滤管(653)，所述过滤管(653)的内壁固定安装有过滤层(654)，所述过滤层(654)的上方设置有活性炭吸附层(655)，所述过滤管(653)的顶端连通设置有引风风扇(656)。

7.根据权利要求3所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述蒸锅(623)位于燃烧室(4)外的一部分外壁固定套设有隔热套(8)，所述燃烧腔(621)的顶部连通设置有u型导热管(7)，所述u型导热管(7)伸入到蒸锅(623)内，且u型导热管(7)的两端端口均与燃烧腔(621)的内部连通。

8.根据权利要求4所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述助燃气体管道二(635)、燃气管道(636)设置有多个，且等间距分布在燃烧屉(633)内，所述助燃气体管道二(635)、燃气管道(636)采用相互间隔一个的方式分布。

9.根据权利要求5所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述弯折导热管(644)设置有四个，所述通气副管二(647)、通气副管一(646)均设置有四个，且四个通气副管一(646)、通气副管二(647)均与同一个连通管(645)连通，四个弯折导热管(644)均与同一个连通管(645)连通。

10.根据权利要求6所述的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，其特征在于：所述水洗箱(652)的正面连通设置有进液管(10)，所述水洗箱(652)的背面连通设置有排液管(9)，所述排液管(9)、进液管(10)的端部均开设有阀门，所述下沉管道(651)设置有四个，且分别与四个弯折导热管(644)顶端连通。

技术总结本发明涉及井式氮化炉尾气处理技术领域，公开了一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，包括外壳、汽轮机；开设在外壳内部的预处理室；设置在外壳内部的燃烧室；开设在外壳内部的后处理室；以及设置在外壳内的尾气燃烧处理组件，所述尾气燃烧处理组件包括气固分离部、尾气燃烧部、颗粒燃烧部、预加热部、尾气净化部，通过气固分离部对尾气中的颗粒物进行分离，增大可燃气体在尾气中的含量，然后在尾气被点燃后向尾气通入助燃气体，使得尾气能被充分燃烧，然后对蒸锅内的水进行加热，将分离的颗粒物进行燃烧，释放颗粒物内的化学能对燃烧室进行加热，进而对蒸锅进行加热，提高对尾气的燃烧处理效率。技术研发人员：吴靖,瞿旭峰受保护的技术使用者：天龙科技炉业（无锡）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11