循环流化床锅炉床料输送装置的制作方法

本技术涉及物料输送，具体地，涉及一种循环流化床锅炉床料输送装置。

背景技术：

1、循环流化床锅炉的传统上渣方式，是用四桥车将渣从渣仓运送至锅炉厂房外，然后利用三轮车转运至锅炉附近，再利用斗提机输送至锅炉内。在上渣过程中扬尘大影响周边环境，且耗费人力多，工作效率低。

2、因此，亟需一种循环流化床锅炉床料输送装置，完成自动化送料与上料，提高输送效率，减少粉尘的污染。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种循环流化床锅炉床料输送装置，完成循环流化床锅炉的自动化送料，实现锅炉自动上渣，降低人员劳动强度，提高上渣工作效率。

2、本实用新型提供了一种循环流化床锅炉床料输送装置，包括输送仓泵及风送管路，其中：

3、所述输送仓泵包括泵体，泵体顶部设有进料管和第一压力变送器，泵体底部设有气化室，气化室一侧设有出料管；

4、所述风送管路包括压缩空气输入管，压缩空气输入管分别与送料风管及吹堵风管，所述送料风管的末端分别连接推送管及流化管，所述推送管的末端与气化室的侧壁连通，流化管的末端与气化室的底部连通，所述吹堵风管的末端与出料管侧部连通。

5、优选的，所述送料风管上设有送气阀，吹堵风管上设有吹堵阀，进料管上设有进料阀，出料管上设有出料阀，泵体顶部设有排气阀。

6、优选的，还包括控制系统，所述控制系统包括气动控制风管，气动控制风管的一端与压缩空气输入管连通，其另一端连接控制箱，控制箱内设有数个电磁阀，所述电磁阀分别与送气阀、吹堵阀、进料阀、出料阀及排气阀气动连接。

7、优选的，所述送料风管的末端还连接加压管，加压管的末端与泵体顶部连通。

8、优选的，所述送料风管、吹堵风管、推送管、流化管及加压管上分别设有手动控制阀。

9、优选的，所述压缩空气输入管上设有第二压力变送器。

10、优选的，所述气动控制风管上设有气动控制总阀和气源净化处理器。

11、优选的，所述泵体顶部上方设有除尘器。

12、本实用新型的工作原理：本实用新型的循环流化床锅炉床料输送装置，在现有的渣库下方安装输送仓泵，以压缩空气作为气源进行输送。其中：推送管直接向气化室一侧提供输送动力，将物料推向出料管；流化管向气化室内提供向上的气流，将物料流化避免物料下沉至气化室底部；吹堵风管向出料管提供助理，防止管道堵塞；加压管向泵体上部空腔内供气，使得上部空腔气压增加，便于泵体内的物料向下流动，防止沾壁。

13、本实用新型的有益效果：本实用新型利用正压输送的方式，控制物料进入管道的量，且控制输送物料需要较少的压缩空气，实现高的料气比，输送管道只需要无缝耐磨钢管。进气系统保证连续进气，在管道中形成气流，物料进入管道后成栓状随着气流移动达到输送的效果，同时在输送管道上安装助吹补气组件，防止物料下沉，使得输送更加通畅。利用该装置，将物料输送至锅炉落煤口或炉膛内，能较好的实现物料自动输送，节约人力，提高输送效率，减少扬尘以及粉尘等问题，减少粉尘的污染。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉床料输送装置，其特征在于，包括输送仓泵(1)及风送管路(2)，其中：

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料输送装置，其特征在于，所述送料风管(22)上设有送气阀(26)，吹堵风管(23)上设有吹堵阀(27)，进料管(12)上设有进料阀(16)，出料管(15)上设有出料阀(17)，泵体(11)顶部设有排气阀(18)。

3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉床料输送装置，其特征在于，还包括控制系统(3)，所述控制系统(3)包括气动控制风管(31)，气动控制风管(31)的一端与压缩空气输入管(21)连通，其另一端连接控制箱(32)，控制箱(32)内设有数个电磁阀(33)，所述电磁阀(33)分别与送气阀(26)、吹堵阀(27)、进料阀(16)、出料阀(17)及排气阀(18)气动连接。

4.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料输送装置，其特征在于，所述送料风管(22)的末端还连接加压管(28)，加压管(28)的末端与泵体(11)顶部连通。

5.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料输送装置，其特征在于，所述送料风管(22)、吹堵风管(23)、推送管(24)、流化管(25)及加压管(28)上分别设有手动控制阀(29)。

6.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料输送装置，其特征在于，所述压缩空气输入管(21)上设有第二压力变送器(20)。

7.如权利要求3所述的循环流化床锅炉床料输送装置，其特征在于，所述气动控制风管(31)上设有气动控制总阀(34)和气源净化处理器(35)。

8.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料输送装置，其特征在于，所述泵体(11)顶部上方设有除尘器(19)。

技术总结本技术提供了一种循环流化床锅炉床料输送装置，包括输送仓泵及风送管路，输送仓泵包括泵体，泵体顶部设有进料管和第一压力变送器，泵体底部设有气化室，气化室一侧设有出料管；风送管路包括压缩空气输入管及与其连接的送料风管及吹堵风管，送料风管的末端分别连接推送管及流化管，推送管的末端与气化室的侧壁连通，流化管的末端与气化室的底部连通，吹堵风管的末端与出料管侧部连通。本技术利用正压输送的方式，控制物料进入管道的量，且控制输送物料需要较少的压缩空气，实现高的料气比。利用该装置，将物料输送至锅炉落煤口或炉膛内，能较好的实现物料自动输送，节约人力，提高输送效率，减少扬尘以及粉尘等问题，减少粉尘的污染。技术研发人员：吴斌,张敏杰,陈凯,杜研受保护的技术使用者：宁夏宝丰能源集团股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/11