一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置的制作方法

本技术涉及炉膛，具体为一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置。

背景技术：

1、锅炉在使用时，需要通过炉膛对燃料等进行燃烧提供能量，从而实现加热的目的，现有的炉膛在燃烧时，虽然使用了分离机构进行分离，但是只能将一些较大的颗粒分离开来，对于小颗粒的烟尘等，无法有效的进行分离，因此燃烧效率并未达到最高，为此提出一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括炉膛，所述炉膛的顶部管道连接有分离器，所述分离器的底部设置有返料管，且分离器的顶部连接有过热器，所述过热器的下方设置有省煤器和空预器，所述空预器的末端连接有除尘器，所述除尘器的底端连接有下管，所述下管的底端连接有仓泵，所述仓泵的底端连接有返灰管，所述返灰管的外端装配有罗茨风机，且返灰管的内端连接有缓冲球，所述缓冲球固定安装在返料管的底部。

4、优选的，所述返料管的底端连通在炉膛的底部，且返灰管与返料管贯通连接。

5、优选的，所述过热器、省煤器以及空预器通过管道串联在除尘器与分离器之间。

6、优选的，所述下管贯通返灰管与除尘器之间连接。

7、优选的，所述除尘器的数量为四组，四组除尘器的底部均设置有下管和仓泵。

8、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

9、本实用新型中，通过在下管的底端连接一个仓泵，从而收集下管排出的飞灰，经过罗茨风机提供的风力，即可将返灰管内部的飞灰吹到缓冲球内，然后稳定的进入到炉膛内进行燃烧，不会由于风力过大，导致炉膛内出现太大的扰动，影响燃烧的进程，提高了装置的实用性，将飞灰再次送到炉膛内燃烧有效的提升了燃烧的效率，提升能源的利用率。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括炉膛(101)，其特征在于，所述炉膛(101)的顶部管道连接有分离器(102)，所述分离器(102)的底部设置有返料管(103)，且分离器(102)的顶部连接有过热器(107)，所述过热器(107)的下方设置有省煤器(108)和空预器(109)，所述空预器(109)的末端连接有除尘器(110)，所述除尘器(110)的底端连接有下管(111)，所述下管(111)的底端连接有仓泵(112)，所述仓泵(112)的底端连接有返灰管(105)，所述返灰管(105)的外端装配有罗茨风机(106)，且返灰管(105)的内端连接有缓冲球(104)，所述缓冲球(104)固定安装在返料管(103)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，所述返料管(103)的底端连通在炉膛(101)的底部，且返灰管(105)与返料管(103)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，所述过热器(107)、省煤器(108)以及空预器(109)通过管道串联在除尘器(110)与分离器(102)之间。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，所述下管(111)贯通返灰管(105)与除尘器(110)之间连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，其特征在于，所述除尘器(110)的数量为四组，四组除尘器(110)的底部均设置有下管(111)和仓泵(112)。

技术总结本技术公开了一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括炉膛，所述炉膛的顶部管道连接有分离器，所述分离器的底部设置有返料管，且分离器的顶部连接有过热器，所述过热器的下方设置有省煤器和空预器，所述空预器的末端连接有除尘器，所述除尘器的底端连接有下管，所述下管的底端连接有仓泵。本技术中，通过在下管的底端连接一个仓泵，从而收集下管排出的飞灰，经过罗茨风机提供的风力，即可将返灰管内部的飞灰吹到缓冲球内，然后稳定的进入到炉膛内进行燃烧，不会由于风力过大，导致炉膛内出现太大的扰动，影响燃烧的进程，提高了装置的实用性，将飞灰再次送到炉膛内燃烧有效的提升了燃烧的效率，提升能源的利用率。技术研发人员：陈金龙,庞力受保护的技术使用者：陈金龙技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/5