一种预混式超低氮燃气燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧器，具体涉及一种预混式超低氮燃气燃烧器。

背景技术：

1、燃气燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。

2、目前燃气燃烧器在将外界空气通入燃烧器内部前，为在空气进入口设置滤网，对空气内部的杂质进行过滤，避免杂质在燃烧器内部燃烧，导致燃烧器内部堵塞损坏的问题，但是在滤网使用一段时间后，其表面以及网孔中会粘附杂质，虽然目前有对滤网表面进行清理，但是网孔内部的杂质无法进行清理，还会导致燃烧器内空气供应不足，影响燃料的高效燃烧，并且空气和燃料是直接接触后就进入燃烧器中燃烧，使得燃料与空气不能很好的混合均匀，也存在影响燃料的高效燃烧的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种预混式超低氮燃气燃烧器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种预混式超低氮燃气燃烧器，包括：

4、供风舱，所述供风舱底部通过进风框固定连接有连接箱，所述供风舱和连接箱呈圆形状，所述连接箱底部固定连接有除杂框，所述供风舱内壁固定连接有预混框，所述预混框远离供风舱的侧壁固定连接有燃烧室；

5、过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱侧壁与连接箱内壁密封贴合，所述过滤箱顶部和底部均开设有槽口，位于上方的所述槽口内壁固定连接有第一滤网，位于下方的所述槽口内壁固定连接有第二滤网，所述过滤箱内壁中部固定连接有隔板，所述连接箱内壁密封转动连接有两个正对设置的摩擦筒，所述摩擦筒侧壁与隔板侧壁固定连接，两个所述摩擦筒相互靠近的内壁之间固定连接有第一管和第二管，所述第一管和第二管内壁均通过多个第三管固定连接有多个吸气管。

6、优选地，所述连接箱侧壁通过支架固定连接有两个第一旋转接头，所述摩擦筒远离过滤箱的一端与第一旋转接头一侧连通，所述第一旋转接头另一侧通过吸风管与进风框内壁连通，所述进风框位于吸风管下方的内壁固定连接有密封板，所述进风框位于密封板下方的内壁开设有多个进风口。

7、优选地，所述第一管与第一滤网对应，所述第二管与第二滤网对应，所述第一管内安装有第一电磁阀，所述第二管内安装有第二电磁阀，所述连接箱内壁上方嵌设有两个第一导电板，所述过滤箱靠近第一滤网的侧壁嵌设有两个第二导电板，所述过滤箱靠近第二滤网的侧壁嵌设有两个第三导电板，两个所述第一导电板、两个第二导电板、第一电磁阀通过外接电源串联连接，两个所述第一导电板、两个第三导电板、第二电磁阀通过外接电源串联连接。

8、优选地，所述供风舱内壁密封转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个叶轮，所述供风舱侧壁固定连接有驱动转轴转动的电机。

9、优选地，所述连接箱内壁下方固定连接有两个正对设置的高压管，所述过滤箱内壁固定连接有与两个高压管一一对应的两个第四管，所述第四管内壁通过多个第五管固定连接有多个喷气管，多个所述喷气管分别正对第一滤网和第二滤网。

10、优选地，所述预混框侧壁固定连接有泵气框，所述泵气框内壁密封滑动连接有压板，所述转轴一端贯穿供风舱内壁并固定连接有转盘，所述转盘远离轴心的侧壁通过连接杆转动连接有拉杆，所述拉杆远离连接杆的侧壁与压板侧壁转动连接，所述泵气框内壁固定连接有单向吸气管，所述泵气框内壁通过单向出气管与两个高压管内壁连通。

11、优选地，所述转轴上设有驱动机构，所述驱动机构包括单向轴承，所述单向轴承内圈侧壁与转轴侧壁固定连接，所述供风舱侧壁开设有环形槽，所述环形槽内壁设有多个弧形板，多个所述弧形板同侧侧壁共同固定连接有第一轮，所述第一轮侧壁与单向轴承外圈侧壁固定连接，其中一个所述摩擦筒侧壁固定连接有第二轮，所述第一轮和第二轮之间通过同步带连接，所述进风框位于吸风管上方的内壁通过支架固定连接有流量传感器，所述电机和流量传感器通过外接电源以及plc控制器电性连接。

12、优选地，还包括预混机构，所述预混机构包括通过支架转动连接在预混框内壁的中空杆，所述中空杆侧壁固定连接有与预混框内壁贴合的螺旋叶，所述预混框内壁通过支架固定连接有第二旋转接头，所述中空杆远离燃烧室侧壁与第二旋转接头一侧连通，所述第二旋转接头另一侧固定连接有燃料管，所述中空杆内壁开设有多个出料孔。

13、与现有的技术相比，本发明优点在于：

14、1：设置预混机构，将空气与燃料在螺旋输送过程中混合均匀后输送至燃烧室内燃烧，避免现有技术中空气和燃料是直接接触后就进入燃烧器中燃烧，使得燃料与空气不能很好的混合均匀，也存在影响燃料的高效燃烧的问题。

15、2：通过设置过滤机构和多个喷气管，通过喷气管内喷出的高压气体可以对第一滤网和第二滤网的网孔以及表面的杂质进行反冲，从而保证第一滤网和第二滤网上的洁净，避免现有技术中对滤网网孔内部的杂质无法进行清理，导致燃烧器内空气供应不足，影响燃料的高效燃烧。

16、3：通过设置驱动机构，当进风框单位时间内的进风量下降至流量传感器的设置下限值时，说明此时参与工作的第一滤网或者第二滤网上杂质较多，进而plc控制器会控制电机逆时针转动半圈，对第一滤网和第二滤网的位置进行更换，随后plc控制器会控制电机再次顺时针转动作业，实现对燃烧器上过滤机构的无差别切换。

技术特征：

1.一种预混式超低氮燃气燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种预混式超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述连接箱(3)侧壁通过支架固定连接有两个第一旋转接头(20)，所述摩擦筒(15)远离过滤箱(10)的一端与第一旋转接头(20)一侧连通，所述第一旋转接头(20)另一侧通过吸风管(21)与进风框(2)内壁连通，所述进风框(2)位于吸风管(21)下方的内壁固定连接有密封板(22)，所述进风框(2)位于密封板(22)下方的内壁开设有多个进风口(23)。

3.根据权利要求1所述的一种预混式超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述第一管(16)与第一滤网(12)对应，所述第二管(17)与第二滤网(13)对应，所述第一管(16)内安装有第一电磁阀，所述第二管(17)内安装有第二电磁阀，所述连接箱(3)内壁上方嵌设有两个第一导电板(24)，所述过滤箱(10)靠近第一滤网(12)的侧壁嵌设有两个第二导电板(25)，所述过滤箱(10)靠近第二滤网(13)的侧壁嵌设有两个第三导电板(26)，两个所述第一导电板(24)、两个第二导电板(25)、第一电磁阀通过外接电源串联连接，两个所述第一导电板(24)、两个第三导电板(26)、第二电磁阀通过外接电源串联连接。

4.根据权利要求2所述的一种预混式超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述供风舱(1)内壁密封转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)侧壁固定连接有多个叶轮(8)，所述供风舱(1)侧壁固定连接有驱动转轴(7)转动的电机(9)。

5.根据权利要求4所述的一种预混式超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述连接箱(3)内壁下方固定连接有两个正对设置的高压管(36)，所述过滤箱(10)内壁固定连接有与两个高压管(36)一一对应的两个第四管(33)，所述第四管(33)内壁通过多个第五管(34)固定连接有多个喷气管(35)，多个所述喷气管(35)分别正对第一滤网(12)和第二滤网(13)。

6.根据权利要求5所述的一种预混式超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述预混框(5)侧壁固定连接有泵气框(37)，所述泵气框(37)内壁密封滑动连接有压板(38)，所述转轴(7)一端贯穿供风舱(1)内壁并固定连接有转盘(39)，所述转盘(39)远离轴心的侧壁通过连接杆转动连接有拉杆(40)，所述拉杆(40)远离连接杆的侧壁与压板(38)侧壁转动连接，所述泵气框(37)内壁固定连接有单向吸气管(47)，所述泵气框(37)内壁通过单向出气管(41)与两个高压管(36)内壁连通。

7.根据权利要求4所述的一种预混式超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述转轴(7)上设有驱动机构，所述驱动机构包括单向轴承(27)，所述单向轴承(27)内圈侧壁与转轴(7)侧壁固定连接，所述供风舱(1)侧壁开设有环形槽(28)，所述环形槽(28)内壁设有多个弧形板(29)，多个所述弧形板(29)同侧侧壁共同固定连接有第一轮(30)，所述第一轮(30)侧壁与单向轴承(27)外圈侧壁固定连接，其中一个所述摩擦筒(15)侧壁固定连接有第二轮(31)，所述第一轮(30)和第二轮(31)之间通过同步带连接，所述进风框(2)位于吸风管(21)上方的内壁通过支架固定连接有流量传感器(32)，所述电机(9)和流量传感器(32)通过外接电源以及plc控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种预混式超低氮燃气燃烧器，其特征在于，还包括预混机构，所述预混机构包括通过支架转动连接在预混框(5)内壁的中空杆(42)，所述中空杆(42)侧壁固定连接有与预混框(5)内壁贴合的螺旋叶(43)，所述预混框(5)内壁通过支架固定连接有第二旋转接头(45)，所述中空杆(42)远离燃烧室(6)侧壁与第二旋转接头(45)一侧连通，所述第二旋转接头(45)另一侧固定连接有燃料管(46)，所述中空杆(42)内壁开设有多个出料孔(44)。

技术总结本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种预混式超低氮燃气燃烧器，包括：供风舱，所述供风舱底部通过进风框固定连接有连接箱，所述供风舱和连接箱呈圆形状，所述连接箱底部固定连接有除杂框，所述供风舱内壁固定连接有预混框，所述预混框远离供风舱的侧壁固定连接有燃烧室；过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱侧壁与连接箱内壁密封贴合。本发明中通过喷气管内喷出的高压气体可以对第一滤网和第二滤网的网孔以及表面的杂质进行反冲，从而保证第一滤网和第二滤网上的洁净，避免现有技术中对滤网网孔内部的杂质无法进行清理，导致燃烧器内空气供应不足，影响燃料的高效燃烧。技术研发人员：刘法博,宋雨,王培海受保护的技术使用者：山东东方新兴商用厨具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5