一种窑尾煤粉管的制作方法

本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种窑尾煤粉管。

背景技术：

1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥生产过程中，水泥窑内喷入煤粉进行燃烧，煤粉从窑尾设置的煤粉管输送。

2、煤粉管是多根管道彼此对接安装，煤粉管与煤粉管连接处的连接盘上的孔需要一一对应后安装。现有的煤粉管与煤粉管对接安装时，连接处连接盘上的孔需要工作人员用眼去校对，校对过程需要时间，导致安装效率降低，安装也比较累。

3、鉴于此，我们提出一种窑尾煤粉管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种窑尾煤粉管，以解决当前煤粉管对接的连接盘上的孔需要工作人员用眼去校对导致安装效率降低的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种窑尾煤粉管，包括管道，所述管道内布置有陶瓷内衬管，所述管道两端分别固设有连接盘a和连接盘b，还包括连接结构和导向块；

3、若干连接结构呈环形阵列布置于一个所述管道上连接盘a和另一个所述管道上连接盘b对接处；若干导向块呈环形阵列布置于所述连接盘b外圈壁；其中，所述导向块内侧与所述连接盘a外圈壁接触配合。

4、优选地，所述连接结构包括定位管、螺栓和螺母；

5、定位管固设于所述连接盘b上开设的通孔b内；其中，所述定位管与所述连接盘a上开设的通孔a插接配合；螺栓螺纹段穿设于所述定位管内；螺母螺纹套接于所述螺栓螺纹段。

6、优选地，所述定位管长度是所述连接盘a和所述连接盘b的厚度之和，所述定位管一端与所述连接盘b内侧对齐。

7、优选地，所述导向块采用弧形结构设计，所述导向块弧度与所述连接盘a和所述连接盘b外圈相适配。

8、优选地，所述导向块外端内侧设成斜边，所述斜边设成与所述导向块相适配的弧度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型通过设置连接结构和导向块，具有连接盘a和连接盘b快速对接，且连接盘a和连接盘b上的孔准确对应，提高对接效率的优点，解决了煤粉管对接的连接盘上的孔需要工作人员用眼去校对导致安装效率降低的问题。

11、2.本实用新型通过设置定位管，具有连接盘a和连接盘b对接后在轴向上保持稳定，方便安装螺栓和螺母进行定位的优点。

12、3.本实用新型通过设置导向块和斜边，具有扩大连接盘a与连接盘b对接时的进口，方便连接盘a插入与连接盘b对接的优点。

技术特征：

1.一种窑尾煤粉管，包括管道(1)，所述管道(1)内布置有陶瓷内衬管(4)，所述管道(1)两端分别固设有连接盘a(2)和连接盘b(3)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种窑尾煤粉管，其特征在于，所述连接结构(5)包括：

3.如权利要求2所述的一种窑尾煤粉管，其特征在于，所述定位管(501)长度是所述连接盘a(2)和所述连接盘b(3)的厚度之和，所述定位管(501)一端与所述连接盘b(3)内侧对齐。

4.如权利要求1所述的一种窑尾煤粉管，其特征在于，所述导向块(6)采用弧形结构设计，所述导向块(6)弧度与所述连接盘a(2)和所述连接盘b(3)外圈相适配。

5.如权利要求4所述的一种窑尾煤粉管，其特征在于，所述导向块(6)外端内侧设成斜边(601)，所述斜边(601)设成与所述导向块(6)相适配的弧度。

技术总结本技术涉及一种窑尾煤粉管，旨在解决当前煤粉管对接的连接盘上的孔需要工作人员用眼去校对导致安装效率降低的技术问题，包括管道，所述管道内布置有陶瓷内衬管，所述管道两端分别固设有连接盘A和连接盘B，还包括连接结构和导向块；若干连接结构呈环形阵列布置于一个所述管道上连接盘A和另一个所述管道上连接盘B对接处；若干导向块呈环形阵列布置于所述连接盘B外圈壁；其中，所述导向块内侧与所述连接盘A外圈壁接触配合，本技术具有连接盘A和连接盘B快速对接，且连接盘A和连接盘B上的孔准确对应，提高对接效率的优点。技术研发人员：黄年生受保护的技术使用者：龙里红狮水泥有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/5