一种锅炉水冷灰斗余热循环结构的制作方法

本技术涉及垃圾处理领域，特别涉及一种锅炉水冷灰斗余热循环结构。

背景技术：

1、锅炉是电厂生产常用设备，冷灰斗是安装在锅炉底部由水冷壁所形成的斗状结构，用来冷却灰渣，冷灰斗一般温度为120℃以内，现有技术中冷灰斗产生的热量不会重新利用。专利申请号为201420782386.1，专利名称为锅炉冷灰斗余热利用装置的中国专利，其中记载的结构包括水冷管道、加热片，水冷管道设置在冷灰斗内部；加热片设置在进风口风道正面，加热片的进水口与出水口分别连接水冷管道上端与下端。这种结构可以实现冷灰斗热量循环利用，但是结构过于简单，针对水流对灰斗的冷却结构并未明确，因此针对这一结构进行改进，从而实现灰斗余热的有效利用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高灰斗余热收集并将余热传递给锅炉风机进风口的锅炉水冷灰斗余热循环结构。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种锅炉水冷灰斗余热循环结构，包括锅炉本体，锅炉本体的上部设有风机，锅炉本体的下部安装有灰斗，其结构特点在于：所述灰斗包括第一灰斗层和第二灰斗层，第一灰斗层和第二灰斗层之间形成降温夹层，降温夹层内部设有导流装置，降温夹层的热水出口处连接有安装在风机进风口处的加热装置，所述第一灰斗层的外部环设有与加热装置连通的降温管。

4、降温夹层中的冷水对第一灰斗层内的灰渣进行降温，导流装置可以降低冷水水流速度，延长冷水与第一灰斗层外壁的接触时间，提高降温效果，降温管可以对第二灰斗层进一步进行降温，降温夹层和降温管中流出的热水可以对风机进风口进入的冷气进行加热，提高锅炉热量的利用率。

5、进一步优选：所述导流装置包括设置在第一灰斗层相对外表面、第二灰斗层相对内表面的凸起，每个凸起均由向下倾斜的导流板组成，每个导流板的外伸端均连接有支撑板。

6、向下倾斜设置的导流板对冷水进行向下的引流，冷水在落到导流板上时溅起的水花可以增加冷水与第一灰斗层外壁的接触面积，提高降温效果。

7、进一步优选：所述加热装置包括与降温管的热水出口、降温夹层的热水出口连通的热水道，热水管道的端部缠绕在风机的进风口处，所述热水管道的出水口与冷水水源连通。

8、进一步优选：所述锅炉本体下部安装有第一水泵，第一水泵的进水口与降温管的热水出口、降温夹层的热水出口连通，第一水泵的出水口与热水管道连通。

9、进一步优选：所述锅炉本体上部安装有第二水泵，第二水泵的进水口与冷水水源连通，第二水泵的出水口与降温管的冷水入口、降温夹层的冷水入口连通。

10、进一步优选：所述降温管自上而下呈倾斜状螺旋设置。

11、螺旋设置的降温管可以避免灰渣下落时产生的力造成损伤。

12、进一步优选：所述导流板、支撑板和风机进风口处均选用导热材料，便于热传导，提高热量利用。

13、进一步优选：所述热水管道固定在锅炉本体上，锅炉产生的热量可以避免热水管道在输送过程中造成流失。

14、进一步优选：位于最上部的凸起呈环形。冷水入口进入的冷水首先落到环形凸起上，在环形凸起的导流作用下即可确保冷水充满整个降温夹层。

15、与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：降温夹层可以实现对灰斗的第一次降温，降温夹层中的导流装置可以延缓冷水的流动速度、增大冷水与灰斗壁之间的接触面积，提高降温效果。

16、降温管可以实现对灰斗的第二次降温，降温管螺旋设置可以避免灰渣下落时产生的力造成损伤。

17、降温夹层和降温管中产生的热水可以通过热水管道输送到风机进风口，从而对进风口中的常温气体进行预热，提高锅炉热量的利用率。

18、本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了热能的利用率，避免能源浪费。

技术特征：

1.一种锅炉水冷灰斗余热循环结构，包括锅炉本体(1)，锅炉本体(1)的上部设有风机(3)，锅炉本体(1)的下部安装有灰斗(2)，其特征在于：所述灰斗(2)包括第一灰斗层(21)和第二灰斗层(22)，第一灰斗层(21)和第二灰斗层(22)之间形成降温夹层(23)，降温夹层(23)内部设有导流装置，降温夹层(23)的热水出口处连接有安装在风机(3)进风口处的加热装置，所述第一灰斗层(21)的外部环设有与加热装置连通的降温管(4)。

2.根据权利要求1所述的锅炉水冷灰斗余热循环结构，其特征在于：所述导流装置包括设置在第一灰斗层(21)相对外表面、第二灰斗层(22)相对内表面的凸起，每个凸起均由向下倾斜的导流板(24)组成，每个导流板(24)的外伸端均连接有支撑板(25)。

3.根据权利要求2所述的锅炉水冷灰斗余热循环结构，其特征在于：所述加热装置包括与降温管(4)的热水出口、降温夹层(23)的热水出口连通的热水道(5)，热水管道(5)的端部缠绕在风机(3)的进风口处，所述热水管道(5)的出水口与冷水水源连通。

4.根据权利要求3所述的锅炉水冷灰斗余热循环结构，其特征在于：所述锅炉本体(1)下部安装有第一水泵(6)，第一水泵(6)的进水口与降温管(4)的热水出口、降温夹层(23)的热水出口连通，第一水泵(6)的出水口与热水管道(5)连通。

5.根据权利要求4所述的锅炉水冷灰斗余热循环结构，其特征在于：所述锅炉本体(1)上部安装有第二水泵(7)，第二水泵(7)的进水口与冷水水源连通，第二水泵(7)的出水口与降温管(4)的冷水入口、降温夹层(23)的冷水入口连通。

6.根据权利要求1所述的锅炉水冷灰斗余热循环结构，其特征在于：所述降温管(4)自上而下呈倾斜状螺旋设置。

7.根据权利要求2所述的锅炉水冷灰斗余热循环结构，其特征在于：所述导流板(24)、支撑板(25)和风机(3)进风口处均选用导热材料。

8.根据权利要求7所述的锅炉水冷灰斗余热循环结构，其特征在于：所述热水管道(5)固定在锅炉本体(1)上。

9.根据权利要求2所述的锅炉水冷灰斗余热循环结构，其特征在于：位于最上部的凸起呈环形。

技术总结本技术公开了一种锅炉水冷灰斗余热循环结构，包括锅炉本体，锅炉本体的上部设有风机，锅炉本体的下部安装有灰斗，灰斗包括第一灰斗层和第二灰斗层，第一灰斗层和第二灰斗层之间形成降温夹层，降温夹层实现第一次降温，降温夹层内部设有导流装置，导流装置可以延长冷水与灰斗的接触时间、增加冷水与灰斗的接触面积，降温夹层的热水出口处连接有安装在风机进风口处的加热装置，第一灰斗层的外部环设有与加热装置连通的降温管，降温水管对灰斗实现第二次降温，降温水管与降温夹层将热水输送到加热装置并为风机进风口加热，实现余热利用，本技术结构简单，操作方便，大大提高了热能的利用率，避免能源浪费。技术研发人员：谭翔,周志强,冷先孝受保护的技术使用者：高密利朗明德环保科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/5