一种防余热锅炉超温的装置的制作方法

本技术涉及余热锅炉，具体为一种防余热锅炉超温的装置。

背景技术：

1、前焚烧炉在高(满)负荷运行的工况下，焚烧炉炉膛出口温度达到950-1050℃，由于焚烧处理的废液组分多且杂，高温氧化热力焚烧产生的灰量比较大，余热锅炉水冷壁表面积灰严重降低了水冷壁的换热效率，导致高温烟气在省煤器进出口段超温，进入布袋除尘系统的温度超温。增加了焚烧炉停炉检修的频次；布袋除尘系统切换阀橡胶垫圈老化损坏严重，焚烧炉烟气排放颗粒物容易超标。

2、正常情况下省煤器进口的烟气温度应在380℃左右，进入布袋除尘系统的烟气温度经过省煤器内锅炉水的换热后温度应在180℃左右。但由于水冷壁积灰导致烟气温度不能被有效吸收，容易引起省煤器进口温度超过设计的运行温度，长时间超温运行容易导致水冷壁内形成气液两相产生振动引起水冷壁整体晃动，加之高温烟气得不到冷却容易引起水冷壁连接焊缝由晃动导致的撕裂和高温脆裂。其次高温烟气经过省煤器段导致省煤器内气液两相运行，容易引起省煤器爆管泄漏的风险。高温烟气进入布袋除尘系统容易损伤布袋外表的防护层，降低布袋的使用寿命，且很容易导致布袋除尘系统切换阀橡胶类的垫圈老化断裂，切换阀的垫圈损坏就会导致粉尘颗粒物从切换阀泄漏至大气致使焚烧炉烟气排放粉尘颗粒物超标；进而现有的锅炉中没有对设置对水冷壁降温且降低粉尘吸附的装置。

3、因此亟须一种可防余热锅炉超温的装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防余热锅炉超温的装置，以解决背景技术提出的问题，使得可减少余热锅炉中水冷壁外侧的灰尘附着。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防余热锅炉超温的装置，包括锅炉本体、连接在锅炉本体内的水冷壁、连接在锅炉本体一侧的烟气进入口、连接在锅炉本体内的过热器和连接在锅炉本体顶部的汽包，锅炉本体的外壁两侧可拆卸连接雾化喷淋组件，雾化喷淋组件包括多个内管，内管的端部固定连接有环形管，环形管外侧连接有多个雾化喷头，环形管的另一侧连接有多个喷管，多个喷管的外侧连接有外壳，外壳的一端与连接腔连接，连接腔的一侧连接有竖向管，两个竖向管之间连接有连接管，其中一个竖向管的一侧连接有外接管，外接管外接水源和电动抽水泵。

3、进一步地，锅炉本体的两侧均可拆卸连接有固定板和安装板，安装板和固定板固定连接，且雾化喷淋组件中的多个外壳穿设安装板和固定板，并与位于安装板外侧的连接腔固定连接。

4、进一步地，外壳内可拆卸连接有堵盖，且堵盖内开设有多个安装孔，安装孔与雾化喷头对应设置。

5、进一步地，锅炉本体内连接有两组缓冲组件，缓冲组件位于雾化喷头的上方，并位于水冷壁中间位置，缓冲组件包括第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板为对称设置，且第二挡板位于第一挡板的上方，第一挡板的末端顶面固定连接有竖向杆，竖向杆的另一端与第二挡板固定连接。

6、进一步地，第一挡板由第一平行段、下降段、提升段和第二平行段构成，第二挡板与第一挡板的结构相同，且第二挡板的尾端为挡段设置。

7、进一步地，第一挡板远离竖向杆的一端固定连接有l型板，l型板的端部卡接设置有与锅炉本体固定连接的侧块，侧块内开设有插槽，l型板的端部与插槽卡接设置，且侧块外壁下方固定连接有倾斜设置的第一支撑板，第一支撑板与第一挡板的底壁相抵。

8、进一步地，竖向杆的侧壁固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部与第二挡板固定连接。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、该种防余热锅炉超温的装置，通过两侧的雾化喷头、喷管以及环形管的相互配合，使得高温烟气通过烟气进入口中进入锅炉本体内后，可被雾化降温，利用雾化水吸收高温烟气中的热量，进而降低了烟气的温度，增加整体锅炉本体中的烟道的湿度，降低了粉尘因摩擦产生的静电，降低粉尘在水冷壁上吸附的可能性，进一步提高水冷壁的换热效果。

技术特征：

1.一种防余热锅炉超温的装置，包括锅炉本体(1)、连接在锅炉本体(1)内的水冷壁(3)、连接在锅炉本体(1)一侧的烟气进入口(2)、连接在锅炉本体(1)内的过热器(4)和连接在锅炉本体(1)顶部的汽包(5)，其特征在于，锅炉本体(1)的外壁两侧可拆卸连接雾化喷淋组件，雾化喷淋组件包括多个内管(18)，内管(18)的端部固定连接有环形管(20)，环形管(20)外侧连接有多个雾化喷头(11)，环形管(20)的另一侧连接有多个喷管(19)，多个喷管(19)的外侧连接有外壳(7)，外壳(7)的一端与连接腔(12)连接，连接腔(12)的一侧连接有竖向管(8)，两个竖向管(8)之间连接有连接管(9)，其中一个竖向管(8)的一侧连接有外接管(10)，外接管(10)外接水源和电动抽水泵。

2.根据权利要求1所述的一种防余热锅炉超温的装置，其特征在于，锅炉本体(1)的两侧均可拆卸连接有固定板(6)和安装板(14)，安装板(14)和固定板(6)固定连接，且雾化喷淋组件中的多个外壳(7)穿设安装板(14)和固定板(6)，并与位于安装板(14)外侧的连接腔(12)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种防余热锅炉超温的装置，其特征在于，外壳(7)内可拆卸连接有堵盖(17)，且堵盖(17)内开设有多个安装孔(21)，安装孔(21)与雾化喷头(11)对应设置。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种防余热锅炉超温的装置，其特征在于，锅炉本体(1)内连接有两组缓冲组件，缓冲组件位于雾化喷头(11)的上方，并位于水冷壁(3)中间位置，缓冲组件包括第一挡板(13)和第二挡板(16)，第一挡板(13)与第二挡板(16)为对称设置，且第二挡板(16)位于第一挡板(13)的上方，第一挡板(13)的末端顶面固定连接有竖向杆(25)，竖向杆(25)的另一端与第二挡板(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防余热锅炉超温的装置，其特征在于，第一挡板(13)由第一平行段(131)、下降段(132)、提升段(133)和第二平行段(134)构成，第二挡板(16)与第一挡板(13)的结构相同，且第二挡板(16)的尾端为挡段(161)设置。

6.根据权利要求4所述的一种防余热锅炉超温的装置，其特征在于，第一挡板(13)远离竖向杆(25)的一端固定连接有l型板(15)，l型板(15)的端部卡接设置有与锅炉本体(1)固定连接的侧块(22)，侧块(22)内开设有插槽(23)，l型板(15)的端部与插槽(23)卡接设置，且侧块(22)外壁下方固定连接有倾斜设置的第一支撑板(24)，第一支撑板(24)与第一挡板(13)的底壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种防余热锅炉超温的装置，其特征在于，竖向杆(25)的侧壁固定连接有第二支撑杆(26)，第二支撑杆(26)的顶部与第二挡板(16)固定连接。

技术总结本技术涉及余热锅炉技术领域，且公开了一种防余热锅炉超温的装置，包括锅炉本体、连接在锅炉本体内的水冷壁、连接在锅炉本体一侧的烟气进入口、连接在锅炉本体内的过热器和连接在锅炉本体顶部的汽包，锅炉本体的外壁两侧可拆卸连接雾化喷淋组件；该种防余热锅炉超温的装置，通过两侧的雾化喷头、喷管以及环形管的相互配合，使得高温烟气通过烟气进入口中进入锅炉本体内后，可被雾化降温，利用雾化水吸收高温烟气中的热量，进而降低了烟气的温度，增加整体锅炉本体中的烟道的湿度，降低了粉尘因摩擦产生的静电，降低粉尘在水冷壁上吸附的可能性，进一步提高水冷壁的换热效果。技术研发人员：李国平,陈奕,陈科云,林尤良受保护的技术使用者：海南华盛新材料科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/5