一种新型TO炉的制作方法

本技术涉及废气处理装置，尤其涉及一种新型to炉。

背景技术：

1、to焚烧炉也叫直燃式热氧化炉，它能将含有vocs成分的气体在高温下氧化分解，以达到对有害烟气的净化处理效果,to炉在处理有机废气时，其燃烧温度多在700～800°c，与氧气充分混合，有机物氧化效率可达99％。

2、现有技术中，to炉在使用过程中，由于设备的结构单一，导致在对废气进行处理时，影响废气的处理效果，使得废气无法排出需要进行进一步的处理，从而影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时，由于无法对废气进行有效的处理，导致设备的工作效率受到严重影响，从而提出的一种新型to炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型to炉，包括加热机构，所述加热机构的顶部固定安装有脱硝机构，所述加热机构的顶部固定安装有冷却机构；

3、所述冷却机构包括有储水箱，所述储水箱的外壁一侧固定连通有输水管，所述输水管的外表壁固定套设有水泵，所述水泵的外壁一侧固定连通有第二输送管，所述第二输送管的外表壁固定连通有多个第二喷头，多个所述第二喷头的外表壁之间固定套设有降温箱，所述降温箱的外壁一侧固定连通有连通管。

4、优选的，所述降温箱的外壁一侧固定连通有吸气管，所述吸气管的外表壁固定套设有气泵，所述吸气管的外表壁固定套设有洗涤箱，所述洗涤箱的顶部固定连通有出气管。

5、优选的，所述底板的顶部固定安装有燃烧室，所述燃烧室的外壁一侧固定连通有进气口，所述燃烧室的外壁一侧开设有圆槽，所述圆槽的内表壁固定插设有燃烧器。

6、优选的，所述燃烧室的外表壁固定安装有助燃风机，所述燃烧室的外表壁固定连通有回流管，所述回流管的外表壁固定套设有外壳，所述外壳的内部设置有导热管。

7、优选的，所述脱硝机构包括有储液箱，所述储液箱的外壁一侧固定连通有输液管，所述输液管的外表壁固定套设有液泵，所述液泵的外壁一侧固定连通有第一输送管。

8、优选的，所述第一输送管的外表壁固定连通有多个第一喷头，多个第一喷头的外表壁之间固定套设有壳体，所述壳体的外表壁开设有两个插设槽。

9、优选的，所述导热管的外表壁固定插设在其中一个插设槽的内部，所述连通管的外表壁固定插设在另一个插设槽的内部，所述底板的顶部储液箱的底部固定连接，所述底板的顶部与壳体的底部固定连接，所述底板的顶部与储水箱的底部固定连接，所述底板的顶部与降温箱的底部固定连接，所述底板的顶部与洗涤箱的底部固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、1、本实用新型，在使用中，通过在脱硝机构和冷却机构的作用下，首先废气进入壳体内部，然后通过在液泵的作用下把储液箱内部的催化剂通过输液管和第一输送管送到第一喷头处，再从喷头喷出，与壳体内部的废气反应，去除废气中的氮氧化物，然后通过连通管进入降温箱内部，再通过水泵的作用下把储水箱内部的水通过输水管和第二输送管送到第二喷头，并从第二喷头喷出，从而对废气进行冷却降温，最后通过在气泵的作用下，把废气从吸气管送入洗涤箱内部，通过洗涤箱内部的碱性液体的作用下，从而去除废气中的酸性气体，通过上述结构和方法就可以使废气处理的效果显著提高，从而提高空气质量和工作效率。

12、2、本实用新型，在使用中，通过在加热机构的作用下，首先废气从进气口进入燃烧室内部，然后通过燃烧器和助燃风机的作用下，对废气进行加热去除废气中的部分杂质，然后进入导热管内部，把废气中的热量进行吸收，再通过回流管回到燃烧室内部，通过上述结构和方法就可以完成对能量的回收利用降低资源的消耗。

技术特征：

1.一种新型to炉，其特征在于：包括加热机构（1），所述加热机构（1）的顶部固定安装有脱硝机构（2），所述加热机构（1）的顶部固定安装有冷却机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种新型to炉，其特征在于：所述降温箱（306）的外壁一侧固定连通有吸气管（308），所述吸气管（308）的外表壁固定套设有气泵（309），所述吸气管（308）的外表壁固定套设有洗涤箱（310），所述洗涤箱（310）的顶部固定连通有出气管（311）。

3.根据权利要求2所述的一种新型to炉，其特征在于：底板（101）的顶部固定安装有燃烧室（102），所述燃烧室（102）的外壁一侧固定连通有进气口（103），所述燃烧室（102）的外壁一侧开设有圆槽（104），所述圆槽（104）的内表壁固定插设有燃烧器（105）。

4.根据权利要求3所述的一种新型to炉，其特征在于：所述燃烧室（102）的外表壁固定安装有助燃风机（106），所述燃烧室（102）的外表壁固定连通有回流管（107），所述回流管（107）的外表壁固定套设有外壳（108），所述外壳（108）的内部设置有导热管（109）。

5.根据权利要求4所述的一种新型to炉，其特征在于：所述脱硝机构（2）包括有储液箱（201），所述储液箱（201）的外壁一侧固定连通有输液管（202），所述输液管（202）的外表壁固定套设有液泵（203），所述液泵（203）的外壁一侧固定连通有第一输送管（204）。

6.根据权利要求5所述的一种新型to炉，其特征在于：所述第一输送管（204）的外表壁固定连通有多个第一喷头（205），多个第一喷头（205）的外表壁之间固定套设有壳体（206），所述壳体（206）的外表壁开设有两个插设槽（207）。

7.根据权利要求6所述的一种新型to炉，其特征在于：所述导热管（109）的外表壁固定插设在其中一个插设槽（207）的内部，所述连通管（307）的外表壁固定插设在另一个插设槽（207）的内部，所述底板（101）的顶部储液箱（201）的底部固定连接，所述底板（101）的顶部与壳体（206）的底部固定连接，所述底板（101）的顶部与储水箱（301）的底部固定连接，所述底板（101）的顶部与降温箱（306）的底部固定连接，所述底板（101）的顶部与洗涤箱（310）的底部固定连接。

技术总结本技术提供一种新型TO炉，涉及废气处理装置技术领域，包括加热机构，所述加热机构的顶部固定安装有脱硝机构。本技术，在使用中，通过在脱硝机构和冷却机构的作用下，首先废气进入壳体内部，然后通过在液泵的作用下把储液箱内部的催化剂通过喷头喷出，与壳体内部的废气反应，去除废气中的氮氧化物，然后通过连通管进入降温箱内部，再通过水泵的作用下把储水箱内部的水通过第二喷头喷出，从而对废气进行冷却降温，最后通过在气泵的作用下，把废气从吸气管送入洗涤箱内部，通过洗涤箱内部的碱性液体的作用下，从而去除废气中的酸性气体，通过上述结构和方法就可以使废气处理的效果显著提高，从而提高空气质量和工作效率。技术研发人员：高爱平,尼古拉斯·布瓦斯,吕永雄受保护的技术使用者：爱森（中国）絮凝剂有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/5