一种基于运行精细化调整的氧化皮防治方法与流程

本发明涉及氧化皮防治，尤其涉及一种基于运行精细化调整的氧化皮防治方法。

背景技术：

1、在给水泵的压头作用下，给水依次经过加热、蒸发和过热等受热面而生成具有一定压力和温度的过热蒸汽，这种锅炉即为直流锅炉。

2、直流锅炉运行时，给水中的杂质除部分随蒸汽带走外，其余都沉积在受热面上，机组停用时，内部还会由于腐蚀而生成氧化铁。

3、在直流锅炉使用过程中会产生氧化皮，超临界锅炉受热面氧化皮已成为直流锅炉安全稳定运行的重大隐患，氧化皮脱落有可能引起直流锅炉爆管现象，增加了机组非停事故发生。

4、因此，有必要提供一种基于运行精细化调整的氧化皮防治方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种基于运行精细化调整的氧化皮防治方法，解决了直流锅炉在使用过程中产生的氧化皮如果脱落可能引起直流锅炉爆管的现象增加了机组非停事故发生的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的基于运行精细化调整的氧化皮防治方法包括：控制氧化皮产生、防止氧化皮脱落；

3、所述控制氧化皮产生的方法包含：先降低末级过热器金属壁温报警值控制锅炉受热面超温，然后优化磨煤机运行方式，在机组运行期间监测壁温如遇超温并且及时调整，在机组运行期间保持磨煤机出口温度设置在60℃-65℃、风速保持在20m/s-25m/s，同时调整磨煤机热风调门开度在60％-90％之间可以防止受热面局部长期超温运行、同时给水流量自动控制下限值为300t/h，运行中控制给水流量不小于330t/h，并且严格控制汽水品质，锅炉运行时通过各处氧量表示数和尾部烟道的烟温显示以及受热面的金属温度分布情况分析炉膛的热负荷工况是否均匀，发现异常及时处理，发现偏离设计值时应调整磨煤机分离器角度，如发生金属管壁或蒸汽温度超限，运行人员采取上述方法无效时，应该降低蒸汽参数，杜绝超限现象发生；

4、所述防止氧化皮脱落的方法包含：制定锅炉启动期间规定、机组正常运行相关参数设置和锅炉停炉过程的参数和注意事项；

5、所述制定锅炉启动期间规定包含：在机组冷态启动过程中，在升压开始阶段设定好对应参数，之后根据锅炉初始壁温，选择适宜的上水温度，机组启动过程中严格控制锅炉水质，严格按照规程规定执行，而且机组启动过程中严密监视各受热面金属壁温及偏差情况，控制各受热面不超温，并且机组启动前必须确保空气门开启，直至压力升至0.2mpa，空气排净后方可关闭，锅炉点火后，投入四支微油油枪运行，尽快投入风道加热器，并且机组启动阶段升参数速率要通过调整燃料量控制，在升温升压过程中根据蒸气流量调整给水量同时湿态转换干态的阶段加强调整保持各参数稳定，而且机组并网后控制升降负荷速率保证受热面金属壁的温变化速率不超限，在热态极热态启动过程中锅炉风烟系统与其它系统同步启动；

6、所述机组正常运行相关参数设置包含：机组运行期间保持主、再热汽温变化速率，同时机组运行期间受热面金属壁温变化速率，而且机组运行期间保持负荷变化速率在规定值内，机组运行期间，汽温调节处理步骤，在机组运行期间的注意事项已经处理办法启、停磨煤机时风量控制参数，如果出现给煤机断煤或棚煤时的处理办法，为了避免蒸汽吹灰过程中蒸汽带水导致吹灰区域受热面急剧降温的办法；

7、所述锅炉停炉过程的参数和注意事项包含：首先滑停过程中严格控制机组与滑停过程中煤水比的参数，其次在滑停过程中控制温降速率的办法，而且烧斗过程中，随时关注原煤斗料位，在机组在降至30～35％额定负荷时，锅炉维持干态运行及干态转换湿态阶段的注意事项，而且机组负荷降至70mw以下时的注意事项，在锅炉熄火停炉后的参数和操作注意事项。

8、降低末级过热器金属壁温报警值由625℃改为600℃，壁温超温考核上限改为600℃，运行磨煤机时需要考虑磨煤机电源布置情况a、b、c三台磨煤机都在6kv a段，应运行中间三台磨煤机，四台磨煤机运行时，尽量运行下四层磨煤机，运行期间采取正三角配煤和配风方式，机组运行期间，控制过热度20℃以下，特别是深调期间，严禁刻意提高中间点过热度，过热度控制在10℃－15℃之间，监控好各受热面金属壁温在要求范围内，并且根据汽温及受热面金属壁温变化趋势，使用减温水时应提前开启、平稳操作，减温水流量不可大幅波动，通过调整炉内二次风门开度和燃尽风摆角，尽量降低高温受热面屏间热偏差，防止受热面局部长期超温运行，机组运行中，给水流量自动控制下限值为300t/h，运行中控制给水流量不小于330t/h，杜绝发生水冷壁因缺水造成超温或温度突变，机组启动过程中，受热面壁温出现异常升高现象，要停止升温升压，稳定运行仍无法消除的要减少燃料量。

9、优选的，机组冷态启动过程中，在升压开始阶段设定好对应参数包含：饱和温度在100℃以下时，温升速率应不超过1.1℃/min，到汽机冲转前，饱和温度升高速率不应超过1.5℃/min，主、再热蒸汽温度变化速率不超过1.5℃/min，升压速率不超过0.05mpa/min，金属壁温变化速率不超过1.5℃/min，机组运行期间受热面金属壁温变化速率大于5℃/min时。

10、优选的，启动过程中严格控制锅炉水质，严格按照规程规定执行包含：机组冷态冲洗阶段，凝结水ph控制在9.2-9.6，凝结水铁≤100μg/l时进入除氧器系统冲洗，除氧器出口铁≤100μg/l时进入高压给水及锅炉冷态冲洗，省煤器进口水中含铁量＜50μg/l，分离器出口含铁量＜200μg/l时，锅炉冷态冲洗合格可以点火。

11、优选的，机组运行期间保持主、再热汽温变化速率包含：机组运行期间保持负荷变化速率在2-3.5mw/min之间，加、减负荷期间汽温、受热面金属壁温变化速率在1.5℃/min之内时，可调整负荷变化速率至3.5mw/min；加、减负荷期间汽温、受热面金属壁温变化速率超过1.5℃/min时，及时降低负荷变化速率至2mw/min。

12、优选的，滑停过程中严格控制机组与滑停过程中煤水比的参数包含：滑停过程中严格控制机组降负荷速率和锅炉降温降压速率，主、再热蒸汽温度变化率不大于1℃/min，主、再热蒸汽压力降压速度不大于0.1mpa/min，各受热面金属壁温变化速率不大于1.5℃/min，滑停过程中煤水比要适中，控制分离器出口过热度不小于10℃，一般控制在10℃－15℃之间，避免汽温突降或突升导致管壁金属温度变化引发氧化皮脱落。

13、优选的，滑停过程中控制温降速率的办法包含：滑停过程中，要通过调整燃料量控制温降速率，在必须投入减温水时，优先使用一级减温水，且应缓慢，严禁大幅开关减温水调门，每次操作1％开度，控制减温水后蒸汽温度变化率不大于1.5℃/min。

14、优选的，降至30～35％额定负荷时，锅炉维持干态运行及干态转换湿态阶段的注意事项包含：降至30～35％额定负荷时，锅炉维持干态运行，此时应加强对给水流量的监视和调整，控制水煤比4.0-4.5，监视汽温稳定，防止水煤比失调造成汽温大幅波动，干态转换湿态阶段要特别注意，加强调整，保持各参数的稳定，特别是调整好燃烧与给水量的配合煤水比，分离器出口温度，严密监视水冷壁管金属壁温，避免受热面金属壁温超温或壁温变化速率超1.5℃/min。

15、优选的，根据权利要求1-7任一项所述的基于运行精细化调整的氧化皮防治方法，其特征在于，还包括用于在控制氧化皮产生以及防止氧化皮脱落中使用的金属管道；

16、所述金属管道包含在控制氧化皮产生、防止氧化皮脱落中，所述金属管道的外表面位于底部的位置通过保温棉设置有下护管，所述下护管的外表面位于两端的位置均开设有安装槽。

17、下护管和保温棉是将金属管道外表面位于底部的位置包裹住，金属管道主要使用安装在直流锅炉上起到输送作用。

18、优选的，所述安装槽的内部均设置有下安装环，所述下护管的顶部设置有上护管，所述上护管的外表面通过两个安装槽设置有两个上安装环。

19、上护管和下护管的位置关系参考图6，下护管和上护管上的结构和形状均是一样。

20、优选的，所述下安装环和上安装环的外表面位于两端的位置均固定连接有连接块，每组所述连接块是通过螺栓连接，所述上护管的外表面位于顶部的位置通过安装座固定连接有温度监测器。

21、温度监测器是和金属管道外表面接触。

22、与相关技术相比较，本发明提供的基于运行精细化调整的氧化皮防治方法具有如下有益效果：

23、本发明提供一种基于运行精细化调整的氧化皮防治方法，为了控制直流锅炉使用时氧化皮的产生，先降低末级过热器金属壁温报警值，之后设置机组热负荷在30％-50％之间且控制锅炉受热面超温情况，然后优化磨煤机运行方式，在机组运行期间监测壁温如遇超温并且及时调整，同时在机组运行期间保持磨煤机出口温度设置在60℃-65℃、风速保持在20m/s-25m/s，同时调整磨煤机热风调门开度在60％-90％之间可以防止受热面局部长期超温运行、同时给水流量自动控制下限值为300t/h，运行中控制给水流量不小于330t/h，并且严格控制汽水品质，在使用过程中通过各处氧量表示数和尾部烟道的烟温显示以及受热面的金属温度分布情况分析炉膛的热负荷工况是否均匀，发现异常及时处理，发现偏离设计值时应调整磨煤机分离器角度，如发生金属管壁或蒸汽温度超限，运行人员采取上述方法无效时，应该降低蒸汽参数，杜绝超限现象发生；

24、为了防止氧化皮脱落，需要针对制定锅炉启动期间规定同时需要对机组正常运行相关参数设置和锅炉停炉过程中的参数注意事项，通过该方法可以有效的减少氧化皮的产生，同时可以降低因产生后的氧化皮脱落而引起的直流锅炉爆管现象，降低了机组非停事故发生。