锅炉排气乏汽回收系统的制作方法

：本技术涉及一种回收系统，尤其涉及一种锅炉排气乏汽回收系统。

背景技术

0、背景技术：

1、锅炉系统中，锅炉的排汽一般是送入定期排污扩容器，扩容减压后，一部分蒸汽凝结回收，其余乏汽排空；另锅炉系统中锅炉疏水、高加疏水、除氧器放水排疏水箱，送除氧器除氧后作为除氧水使用；

2、目前锅炉系统中，疏水箱中的水送除氧器后需要加热，需要消耗大量的能源；而经过定期排污扩容器减压分离后的乏汽中，水含量依然很高，且温度高达101℃，直接排空造成水资源以及热量的浪费，因此本实用新型提供一种能够回收乏汽水资源和热量，且减少疏水除氧所需热量的锅炉排气乏汽回收系统。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种锅炉排气乏汽回收系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：锅炉排气乏汽回收系统，包括定期排污扩容器、疏水箱和除氧器；所述定期排污扩容器的进口与锅炉排汽管连通，所述定期排污扩容器的顶部出口与放空管连通；所述疏水箱的进口与脱盐水管、锅炉疏水管、高加疏水管、除氧器放水管连通，所述疏水箱的出水口通过疏水泵与所述除氧器连通；

3、其还包括乏汽回收换热器，在所述放空管上设有第一截止阀，所述乏汽回收换热器的热介质进口与所述定期排污扩容器和所述第一截止阀之间的放空管连通，在连通放空管和乏汽回收换热器之间的管道上设有第二截止阀，所述乏汽回收换热器的热介质出口与所述疏水箱进口连通，所述疏水箱的出水口与所述乏汽回收换热器的冷介质入口连通，所述乏汽回收换热器的冷介质出口与所述除氧器连通。

4、优选的，所述乏汽回收换热器的热介质出口连接u型水封管，所述u型水封管的两端分别与所述乏汽回收换热器的热介质出口和所述疏水箱进口通过管道连接。

5、经过改造，自原定期排污扩容器的闪蒸乏汽进入新增的乏汽回收换热器，通过与来自疏水箱并经疏水泵升压输送的疏水进行换热。换热后，将乏汽冷凝为凝结水，凝结自流进入疏水箱，与系统其余各用户输送来的疏水(温度65℃)在疏水箱混合，经疏水泵送至乏汽回收换热器，取热后温升至98℃后送至除氧器。乏汽回收换热器上设有放空管口，及时排除不凝气，以免影响换热。乏汽回收换热器进气主管上设有压力联锁控制，当系统压力升高时，报警联锁打开乏汽回收换热器进气主管上的放空阀，将乏汽经原定期排污扩容器上的排放管道排出。

6、本实用新型的优点：

7、1、本实用新型将定期排污扩容器乏汽送入乏汽回收换热器，与送入除氧器前的疏水换热，乏汽降温后进一步凝结，凝结水进入疏水箱回用，被乏汽预热后的疏水进入除氧器内除氧，不仅实现了乏汽内水分和热量的利用，而且进入除氧器内的水经过预热，减少了除氧器的热负荷，实现了节能降耗的目的。

8、2、本实用新型在乏汽回收换热器热介质出口设置u型水封，能够保证乏汽回收换热器液位恒定，减少调节。

技术特征：

1.锅炉排气乏汽回收系统，包括定期排污扩容器、疏水箱和除氧器；所述定期排污扩容器的进口与锅炉排汽管连通，所述定期排污扩容器的顶部出口与放空管连通；所述疏水箱的进口与脱盐水管、锅炉疏水管、高加疏水管、除氧器放水管连通，所述疏水箱的出水口通过疏水泵与所述除氧器连通；

2.根据权利要求1所述的锅炉排气乏汽回收系统，其特征在于，所述乏汽回收换热器的热介质出口连接u型水封管，所述u型水封管的两端分别与所述乏汽回收换热器的热介质出口和所述疏水箱进口通过管道连接。

技术总结本技术公开了一种锅炉排气乏汽回收系统，包括定期排污扩容器、疏水箱、除氧器和乏汽回收换热器，在放空管上设有第一截止阀，乏汽回收换热器的热介质进口与定期排污扩容器和第一截止阀之间的放空管连通，乏汽回收换热器的热介质出口与疏水箱进口连通，疏水箱的出水口与乏汽回收换热器的冷介质入口连通，乏汽回收换热器的冷介质出口与除氧器连通。本技术将定期排污扩容器乏汽送入乏汽回收换热器，与送入除氧器前的疏水换热，乏汽降温后进一步凝结，凝结水进入疏水箱回用，被乏汽预热后的疏水进入除氧器内除氧，不仅实现了乏汽内水分和热量的利用，而且进入除氧器内的水经过预热，减少了除氧器的热负荷，实现了节能降耗的目的。技术研发人员：边晓东,许龙,王冬,李康飞受保护的技术使用者：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/3/4