一种高强度中间管板支架的制作方法

本发明涉及中间管板支架，具体为一种高强度中间管板支架。

背景技术：

1、燃油（气）注汽锅炉制造厂家在锅炉对流管束制造过程中，通常采用四排管密集排布的方式来吸收烟气温度，即为对流管，中间管板为安装固定对流管的板件，安装时在炉体的侧壁固定安装支架，通过支架对管板进行固定安装。

2、专利公告号为cn213419569u的专利公开了一种中间管板导向架，包括底板和安装板，所述底板上设有两个对称的限位架，所述限位架之间设有导向槽，所述底板用螺钉安装有两个u形的支架，所述支架中安装有导轮，所述导轮上设有环槽，所述环槽的宽度与导向槽的宽度相等，所述安装板固定连接有四个对称的伸缩杆，所述伸缩杆的前端与底板的底部固定连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板、底板固定连接，所述伸缩杆包括套管和连杆。插接中间管板时，中间管板的侧面与环槽卡接，对中间管板进行限位，因此中间管板不会将耐火棉带出，同时导轮分别位于导向槽的上下端口，对耐火棉起到阻挡的作用，有效的防止脱落。

3、但是目前管板支架存在以下问题：该管板支架通过伸缩杆和弹簧对中间管板进行固定，中间管板固定之后，容易通过伸缩杆和弹簧位移，导致中间管板固定不紧，中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险，因此，我们提出了一种高强度中间管板支架。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度中间管板支架，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度中间管板支架，包括安装板，所述安装板的正面通过支柱固定有底板，还包括固定装置、防滑装置、防锈装置和缓冲装置；

3、其中，固定装置包括两个导辊、双向螺纹杆、两个限位架、四个套板，两个所述导辊分别通过支架转动安装在底板正面的上方和下方，所述底板的中部开设有条形槽，所述双向螺纹杆转动安装在底板的条形槽内部，两个所述限位架分别转动安装在双向螺纹杆外部的左侧和右侧，且两个限位架均滑动安装在底板的正面，四个所述套板分别固定在两个限位架的顶部和底部，且四个套板分别套接在两个导辊的外壁处，双向螺纹杆带动两个限位架和四个套板进一步对中空管板夹持，从而使得限位架与中空管板之间连接更加紧密，从而避免了中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险的问题。

4、根据上述技术方案，所述固定装置还包括四个l形伸缩条、四个凸块轮、四个t形敲击杆，四个所述凸块轮分别转动安装在两个导辊转轴的左侧和右侧，所述凸块轮的外壁固定有凸块，四个所述l形伸缩条的固定端均固定在底板的正面，所述l形伸缩条伸缩端外壁处固定有半弧块，所述l形伸缩条的半弧块位于凸块轮的凸块运动轨迹上，四个所述t形敲击杆分别固定在四个l形伸缩条伸缩端的正面，且t形敲击杆远离l形伸缩条的一端与限位架的外壁接触，同时在中空管板插接过程中会抵触导辊发生转动，导辊的转轴带动凸块轮推动l形伸缩条的伸缩端移动，l形伸缩条的伸缩端带动t形敲击杆对限位架进行敲击，限位架发生振动，从而避免限位架在下一次移动使用过程中出现卡死的问题。

5、根据上述技术方案，所述防滑装置包括两个转辊、支护板、橡胶带，所述限位架靠近底板中心的一侧开设有通槽，两个所述转辊分别转动安装在限位架通槽的内壁上方和下方，所述橡胶带传动连接在两个转辊外壁处，所述支护板固定在限位架通槽的内壁正面，所述支护板与橡胶带靠近底板中心的一侧内壁接触，当中空管板插接在两个限位架之间时，支护板在橡胶带内壁处形成支护，中空管板会与橡胶带接触，由于橡胶带摩擦力较大，因此橡胶带增大了限位架与中空管板之间的摩擦力，从而避免了中空管板在安装后出现打滑松脱的问题。

6、根据上述技术方案，所述防滑装置还包括弹簧杆、定位块、若干个尖刺杆、半弧板、凸球盘，所述凸球盘固定在上方的转辊的转轴背面，所述凸球盘的正面边缘处固定有凸球块，所述定位块固定在限位架的正面，所述弹簧杆贯穿且滑动安装在定位块的正面，且弹簧杆与定位块之间设有弹簧，若干个所述尖刺杆固定在弹簧杆靠近橡胶带的一侧，且尖刺杆远离弹簧杆的一端与橡胶带的外壁接触，所述半弧板固定在弹簧杆的背面，所述半弧板位于凸球盘的凸球块运动轨迹上，同时中空管板抵触橡胶带带动转辊发生转动，转辊带动凸球盘推动半弧板移动，半弧板带动弹簧杆推动尖刺杆在橡胶带表面滑动，滑动产生的印记提高了橡胶带与中间管板之间的摩擦力，进一步防止中间管板在使用中出现滑动位移的问题。

7、根据上述技术方案，所述防锈装置包括润滑油箱、喷油管、l形按压件、半弧壳、挡板、涂刷辊，所述润滑油箱固定在限位架的内壁处，所述半弧壳嵌固在限位架靠近底板中心的一侧外壁上方，所述喷油管的一端固定在润滑油箱的顶部，所述喷油管的另一端固定在半弧壳的内壁处，所述l形按压件固定在润滑油箱的外壁处，且l形按压件的按压端位于半弧板的运动轨迹上，所述l形按压件用于控制润滑油箱中的润滑油通过喷油管喷出，所述涂刷辊转动安装在半弧壳的内部，所述挡板固定在半弧壳的内壁顶部，且挡板与涂刷辊的外壁接触，凸球盘的凸球块推动半弧板远离凸球盘时，半弧板对l形按压件的按压端进行挤压，l形按压件控制润滑油箱中的润滑油通过喷油管喷到涂刷辊上，同时中空管板在插接过程中会抵触涂刷辊转动，涂刷辊将润滑油涂刷在中空管板表面，润滑油能够在中空管板表面形成一层保护膜，从而减缓中空管板磨损的速度，延长中空管板的使用寿命，同时挡板会将涂刷辊表面多余的润滑油刮下，刮下的润滑油会在半弧壳中进行收集，从而避免了润滑油过量涂刷在中空管板表面，导致润滑油污染中空管板周边环境的问题。

8、根据上述技术方案，所述防锈装置还包括伸缩杆、若干个刮杆、抵触杆、抵触柱，所述伸缩杆的固定端固定在半弧壳的内壁背面，若干个所述刮杆均匀等距固定在伸缩杆的伸缩端外壁处，且若干个刮杆与涂刷辊的外壁接触，所述抵触杆固定在伸缩杆的伸缩端正面，所述抵触柱固定在涂刷辊的转轴正面外壁处，所述抵触杆位于抵触柱的运动轨迹上，同时涂刷辊转动过程中带动抵触柱转动，抵触柱推动抵触杆带动伸缩杆移动，伸缩杆的伸缩端带动刮杆对涂刷辊表面的润滑油进行刮动，润滑油均匀分布在涂刷辊表面，从而使得涂刷辊将润滑油涂刷在中空管板上时更加均匀。

9、根据上述技术方案，所述缓冲装置包括两个定位杆、梯形板，两个所述定位杆均贯穿且滑动安装在底板的正面，所述梯形板固定在定位杆的正面，所述梯形板与底板的正面之间设有弹簧，在中空管板插接过程中，中空管板抵触梯形板的斜面推动梯形板向底板的方向移动，梯形板紧贴着中空管板外壁，梯形板对应的弹簧会对中空管板使用过程中受到的振动力进行缓冲，从而提高了中空管板使用时的稳定性。

10、根据上述技术方案，所述缓冲装置还包括伸缩柱、卡块、齿轮，所述伸缩柱嵌固在梯形板的背面，所述卡块固定在伸缩柱的伸缩端背面，所述齿轮固定在双向螺纹杆的中部外壁处，所述齿轮的卡齿位于卡块的运动轨迹上，同时梯形板带动伸缩柱推动卡块与齿轮接触，卡块将齿轮卡住，齿轮对双向螺纹杆的位置进行限制，从而避免了工作人员误触碰到双向螺纹杆，导致双向螺纹杆带动限位架夹持中空管板出现松动的问题。

11、本发明提供了一种高强度中间管板支架。具备以下有益效果：

12、（1）本发明通过固定装置的设置，使得在中空管板插接时，双向螺纹杆带动两个限位架和四个套板进一步对中空管板夹持，从而使得限位架与中空管板之间连接更加紧密，从而避免了中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险的问题；同时在中空管板插接过程中会抵触导辊发生转动，导辊、凸块轮和l形伸缩条配合带动t形敲击杆对限位架进行敲击，限位架发生振动，从而避免限位架在下一次移动使用过程中出现卡死的问题。

13、（2）本发明通过防滑装置的设置，当中空管板插接在两个限位架之间时，支护板在橡胶带内壁处形成支护，中空管板会与橡胶带接触，由于橡胶带摩擦力较大，因此橡胶带增大了限位架与中空管板之间的摩擦力，从而避免了中空管板在安装后出现打滑松脱的问题；同时橡胶带、转辊、凸球盘、半弧板和弹簧杆配合带动尖刺杆在橡胶带表面滑动，滑动产生的印记提高了橡胶带与中间管板之间的摩擦力，进一步防止中间管板在使用中出现滑动位移的问题。

14、（3）本发明通过防锈装置的设置，使得凸球盘、半弧板、l形按压件和润滑油箱配合使润滑油通过喷油管喷到涂刷辊上，同时中空管板在插接过程中会抵触涂刷辊转动，涂刷辊将润滑油涂刷在中空管板表面，润滑油能够在中空管板表面形成一层保护膜，从而减缓中空管板磨损的速度，延长中空管板的使用寿命；同时挡板会将涂刷辊表面多余的润滑油刮下，刮下的润滑油会在半弧壳中进行收集，从而避免了润滑油过量涂刷在中空管板表面，导致润滑油污染中空管板周边环境的问题；同时涂刷辊、抵触柱、抵触杆和伸缩杆配合带动刮杆对涂刷辊表面的润滑油进行刮动，润滑油均匀分布在涂刷辊表面，从而使得涂刷辊将润滑油涂刷在中空管板上时更加均匀。

15、（4）本发明通过缓冲装置的设置，在梯形板对应的弹簧弹力作用下，梯形板紧贴着中空管板外壁，梯形板对应的弹簧会对中空管板使用过程中受到的振动力进行缓冲，从而提高了中空管板使用时的稳定性；同时梯形板和伸缩柱配合带动卡块将齿轮卡住，齿轮对双向螺纹杆的位置进行限制，从而避免了工作人员误触碰到双向螺纹杆，导致双向螺纹杆带动限位架夹持中空管板出现松动的问题。