一种中高温高含尘烟气余热锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，尤其涉及一种中高温高含尘烟气余热锅炉。

背景技术：

1、工业生产中易产生大量中高温含尘的烟气，中高温高含尘烟气中灰料也含有高的热焓，怎样有效地利用这部份热焓，而又不会对余热锅炉受热面产生影响，从而最大效率利用这些余热是工业生产节能环保的关键。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种中高温高含尘烟气余热锅炉。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种中高温高含尘烟气余热锅炉，包括炉膛和烟道，所述炉膛设置有烟气入口，所述炉膛内设置有大蒸发屏，所述炉膛出口设置有旋风分离器，所述旋风分离器与所述烟道连通，所述烟道内依次设置有过热器系统、蒸发器、省煤器和给水预热器，所述旋风分离器下方设置有热回风装置，所述旋风分离器通过料腿与所述热回风装置连通，所述热回风装置上设置有热回风管，所述热回风管与所述炉膛连通。

3、优选的，所述热回风装置内设置有埋管受热面。

4、优选的，烟气中的灰料经所述旋风分离器分离后经料腿进入热回风装置，分离下来的灰料通过所述埋管受热面及冷风换热后冷态排出锅炉。

5、优选的，所述过热器系统包括高温过热器和低温过热器。

6、优选的，所述给水预热器是用于除氧前将低压低温的给水预热。

7、优选的，该余热锅炉的外顶部横置有汽包。

8、优选的，所述烟道尾部设置有烟气出口。

9、本实用新型有益效果：

10、本实用新型在炉膛出口设置高分离率的旋风分离器，同时在旋风分离器下部设置热回风装置与分离后的灰料进行换热，从而提高了利用灰料的热焓的效率，提高了余热锅炉中烟气余热的利用效率，具有热效率高，运行成本低，环保性能好。

技术特征：

1.一种中高温高含尘烟气余热锅炉，其特征在于：包括炉膛(2)和烟道，所述炉膛(2)设置有烟气入口，所述炉膛(2)内设置有大蒸发屏(3)，所述炉膛(2)出口设置有旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)与所述烟道连通，所述烟道内依次设置有过热器系统、蒸发器(7)、省煤器(8)和给水预热器(9)，所述旋风分离器(4)下方设置有热回风装置(11)，所述旋风分离器(4)通过料腿与所述热回风装置(11)连通，所述热回风装置(11)上设置有热回风管(12)，所述热回风管(12)与所述炉膛(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种中高温高含尘烟气余热锅炉，其特征在于：所述热回风装置(11)内设置有埋管受热面(10)。

3.根据权利要求2所述的一种中高温高含尘烟气余热锅炉，其特征在于：烟气中的灰料经所述旋风分离器(4)分离后经料腿进入所述热回风装置(11)，分离下来的灰料通过所述埋管受热面(10)及冷风换热后冷态排出锅炉。

4.根据权利要求1所述的一种中高温高含尘烟气余热锅炉，其特征在于：所述过热器系统包括高温过热器(5)和低温过热器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种中高温高含尘烟气余热锅炉，其特征在于：所述给水预热器(9)是用于除氧前将低压低温的给水预热。

6.根据权利要求1所述的一种中高温高含尘烟气余热锅炉，其特征在于：该余热锅炉的外顶部横置有汽包(1)。

7.根据权利要求1所述的一种中高温高含尘烟气余热锅炉，其特征在于：所述烟道尾部设置有烟气出口。

技术总结本技术公开了一种中高温高含尘烟气余热锅炉包括炉膛和烟道，所述炉膛设置有烟气入口，所述炉膛内设置有大蒸发屏，所述炉膛出口设置有旋风分离器，所述旋风分离器与所述烟道连通，所述烟道内依次设置有过热器系统、蒸发器、省煤器和给水预热器，所述旋风分离器下方设置有热回风装置，所述旋风分离器通过料腿与所述热回风装置连通，所述热回风装置上设置有热回风管，所述热回风管与所述炉膛连通本技术在炉膛出口设置高分离率的旋风分离器，同时在旋风分离器下部设置热回风装置与分离后的灰料进行换热，从而提高了利用灰料的热焓的效率，提高了余热锅炉中烟气余热的利用效率，具有热效率高，运行成本低，环保性能好。技术研发人员：陈玉村,刘苏蒙,李靖涛,余期升,黄志平受保护的技术使用者：江联重工集团股份有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/3/12