一种余热回收器的联合排污结构的制作方法

本发明涉及余热回收，尤其涉及一种利用工艺过程中的余热产生蒸汽的管壳式余热回收器。

背景技术：

1、余热回收器作为一种余热回收换热器，属于节能设备之一，在国民经济中起到非常重要的作用，广泛应用于石油、化工、石油化工、冶金、电力、炭黑等行业。它的作用是利用回收的余热通过换热管换热产生压力蒸汽，以此作为供热、供气、供电和动力的辅助能源，借以提高热能的总利用率，降低燃料消耗指标，降低电耗，以获取经济效益。

2、本发明所说的余热回收器属于固定管板式热交换器，管程走烟气、壳程走水和蒸汽。换热管内的工作介质是烟气，换热管外是水和蒸汽。合乎要求的水质则是余热回收器能够安全可靠而稳定运行的主要因素。实践证明，大部分余热回收器的损坏是与水质问题有关的。

3、显然，保证余热回收器用水始终有合乎要求的水质是一项非常重要的工作。为此，必须十分重视余热回收器用水的处理，并在运行中严格监督水质。因此，在余热回收器用水水源达到所要求的水质控制标准时，余热回收器排污就是余热回收器运行中重要的环节，确保余热回收器中的水质在安全工况下运行。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种余热回收器的联合排污结构，尤其是余热回收器包含汽包和换热段，通过充分及时吸排出水中的悬浮物、沉淀物，将余热回收器水质达到标准要求，确保余热回收器安全运行。

2、本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种余热回收器，其结构包括汽包、换热本段、上连接管和下连接管。一种余热回收器的联合排污结构，包括定期排污和联合排污。定期排污包括定期排污i、定期排污ii，连续排污装置包括连续排污装置i和连续排污装置ii。定期排污i和连续排污装置i安装在汽包上，定期排污ii和连续排污装置ii安装余热回收器换热本体上。定期排污i、定期排污ii分别由管口t和管口clc2法兰和法兰接管组成，连续排污装置i由吸污管、汇污管、堵板、s口法兰、法兰接管和支撑架组成；连续排污装置ii由管口c1c2法兰、法兰接管和吸污管组成；各部分均由法兰连接与外部排污管道连通。

3、本发明的有益效果是：余热回收器设备通过设置定期排污和连续排污装置，可以将余热回收器设备用的水质标准保持在规定范围内，确保余热回收器安全运行。

4、1、定期排污也就是底部排污。其目的是为了将余热回收器在汽包和换热本体内的沉淀物、水渣和腐蚀产物排除掉，避免二次水垢形成和管路堵塞。定期排污的特点是时间短、流量大，以便使沉淀物被高速流动带走。

5、2、连续排污装置也就是表面排污。本发明在余热回收器在汽包和换热本体上设置连续排污装置结构，排走含盐量较大的水介质，使水介质含盐量维持在允许的范围内，以减少水膨胀和防止形成泡沫，减少蒸汽的湿度和带盐，减少蒸汽管内的积垢。。

6、总之，本发明的一种余热回收器的联合排污结构，通过对排污结构的改进，排污效果大大改善。同时，实现了能源的高效利用，达到节能减排的目的。

技术特征：

1.一种余热回收器的联合排污结构，所述余热回收器包括换热本体(3)、汽包(1)、上连接管(2)和下连接管(4)；所述余热回收器的联合排污结构包括定期排污和连续排污装置：所述定期排污包括定期排污i、定期排污ii；所述连续排污装置包括连续排污装置装置i和连续排污装置装置ii；定期排污i和连续排污装置i设置在汽包(1)上；定期排污ii和连续排污装置ii设置在换热本体(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收器的联合排污结构，其特征在于：所述定期排污i包括管口(t)法兰和法兰接管。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收器的联合排污结构，其特征在于：所述定期排污ii包括管口(c3)、(c4)法兰和法兰接管。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收器的联合排污结构，其特征在于：所述连续排污装置i包括s管口法兰(i-1)、法兰接管(i-2)、吸污管(i-5)、汇污管(i-6)、堵板(i-4)和支撑架(i-3)。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收器的联合排污结构，其特征在于：所述连续排污装置ii包括c1、c2管口的法兰(ii-3)、法兰接管(ii-2)和排污管(ii-1)。

6.根据权利要求4所述的吸污管(i-5)，其特征在于：吸污管(i-5)有斜切口(i-5-1)和锥口(i-5-2)。

7.根据权利要求5所述的吸污管(ii-1)，其特征在于：吸污管(ii-1)截面呈扁椭圆形(ii-1-1)，且安装底部有矩形切口(ii-1-2)。

技术总结本发明公开了一种余热回收器的联合排污结构，所指的余热回收器包括换热本体、汽包、上连接管和下连接管；所述联合排污结构包括定期排污和连续排污装置；所述定期排污包括定期排污Ⅰ和定期排污Ⅱ；所述连续排污装置包括连续排污装置Ⅰ和连续排污装置Ⅱ；定期排污Ⅰ和连续排污装置Ⅰ设置在汽包上；定期排污Ⅱ和连续排污装置Ⅱ设置在换热本体上；本设备通过在汽包和换热本体设置的联合排污结构，能够将余热回收器水质控制在标准要求范围里，使余热回收器能够安全运行，延长余热回收器设备使用寿命，为用户提高了经济效应。技术研发人员：张晓,朱紫龙,于久超,付建东,王伟昊,唐桂珍受保护的技术使用者：青岛德固特节能装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11