一种高效立式火管蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及蒸汽锅炉，具体来说，涉及一种高效立式火管蒸汽锅炉。

背景技术：

1、火管锅炉，就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热，根据其布置方向，主要结构形式可分为立式与卧式，具有结构简单，操作容易，维修方便，对水质要求低，容量小等优点，适应于制取热水或热蒸汽、热量要求少的场合。

2、现有技术公开了公开号为：cn214580994u一种高效立式蒸汽锅炉，包括支架和压力表，所述支架的上方固定连接有罐体，所述出液管的上方平行设定有顶盖，所述压力表的下方平行设定有炉胆，所述炉胆内部固定安装有烟箱，所述阻流片的下方平行设定有烟火管，所述吸热片的下方平行设定有燃烧腔。该高效立式蒸汽锅炉，能够减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率，并且能够耐受住高温便于获得高效的热量；且具有超高的制热效果，同时便于热量的长时间使用，不会是热量挥发太快，热能量利用率较高，并且加热速度较快以及蒸汽产生效率高、蒸汽产生的量易于控制。

3、上述实用新型通过设置的阻流片和烟火管减缓烟气排出速度，延长换热时间，加强换热效率，以提高热能量利用效率，但是设置的烟火管与锅炉水的换热接触面积较小，总体而言，其换热时间较长，对锅炉水的加热速度较慢，另外，排出的烟气中仍含有一定的余热，直接通过出烟管排出会造成热能量的浪费，降低了热量的利用效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效立式火管蒸汽锅炉，具备能够增大高温烟气和锅炉水的换热面积，使锅炉水受热更加均匀迅速，大大提高了对锅炉水的加热效率，且能够利用烟气的余热对通过进水管的锅炉水进行预加热，对烟气余热进行进一步回收利用，降低了热量的浪费的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够增大高温烟气和锅炉水的换热面积，使锅炉水受热更加均匀迅速，大大提高了对锅炉水的加热效率，且能够利用烟气的余热对通过进水管的锅炉水进行预加热，对烟气余热进行进一步回收利用，降低了热量的浪费的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种高效立式火管蒸汽锅炉，包括锅炉主体、燃烧室和余热回收箱，所述锅炉主体底面固定安装有燃烧室，且燃烧室内固定安装有炉排，所述锅炉主体一侧侧壁固定安装有第一烟室，且第一烟室内腔底面连通有进烟管一端，并且进烟管另一端连通连接有燃烧室内腔，所述锅炉主体另一侧侧壁固定安装有第二烟室，所述第一烟室内腔一侧连通连接有若干个蛇形烟火管一端，且蛇形烟火管另一端贯穿锅炉主体内腔连通连接有第二烟室内腔，所述第二烟室内腔顶面连通连接有连通管一端，且连通管另一端连通连接有余热回收箱，并且余热回收箱内腔固定安装有换热水箱，所述锅炉主体内腔顶部一侧连通连接有进水管，且进水管连通连接换热水箱内腔，所述余热回收箱两侧内壁对称均匀焊接有若干个阻流板，所述换热水箱两侧侧壁对称均匀焊接有若干个换热翅片，所述余热回收箱内腔顶面一侧连通连接有出烟管。

5、进一步的，所述第一烟室内腔一侧固定安装有分隔板，且分隔板中央固定安装有耐高温滤灰网，所述第一烟室顶面固定安装有耐高温密封滑套，且耐高温密封滑套内套接有导向滑杆，并且导向滑杆底端固定连接有压力顶板，所述压力顶板顶面与第一烟室内腔顶面之间连接安装有若干个复位弹簧，所述压力顶板一侧固定安装有耐高温清灰刷，且耐高温清灰刷与耐高温滤灰网一侧相抵接。

6、进一步的，所述锅炉主体两侧侧壁对称固定安装有换热板，两个所述换热板分别位于第一烟室和第二烟室内腔。

7、进一步的，所述锅炉主体顶面中央连通连接有出蒸汽管。

8、进一步的，所述燃烧室底面固定安装有支架。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效立式火管蒸汽锅炉，具备以下有益效果：

11、(1)、本实用新型设置有第一烟室、第二烟室、换热板、蛇形烟火管和余热回收箱，使用时，工人将燃料导入燃烧室内安装的炉排上进行燃烧，产生的热量一部分直接对锅炉主体内的锅炉水进行加热，另一部分热量产生的高温烟气通过进烟管导入锅炉主体一侧固定安装的第一烟室内，锅炉主体另一侧侧壁固定安装有第二烟室，设置的第一烟室内腔和第二烟室内腔通过若干个贯穿锅炉主体内腔的蛇形烟火管进行连通，所以当高温烟气通过蛇形烟火管从第一烟室内腔导入第二烟室内腔时，可利用若干个蛇形烟火管与锅炉主体内腔当中的锅炉水进行热交换，而设置的锅炉主体两侧侧壁对称固定安装有换热板，能够利用换热板使进入第一烟室和第二烟室内腔的高温烟气与靠近锅炉主体内腔侧壁的锅炉水进行热交换，进一步增加了高温烟气和锅炉水的换热面积，使锅炉水受热更加均匀迅速，大大提高了对锅炉水的加热效率，经过换热后的烟气则通过连通管由第二烟室内腔导入余热回收箱内腔，设置的余热回收箱内腔固定安装有换热水箱，且换热水箱连通安装有进水管，并且进水管一端连通连接锅炉主体内腔，另外，设置的余热回收箱内壁对称固定安装有若干个阻流板，能够延长烟气在余热回收箱内腔的停留时间，而换热水箱两侧侧壁对称安装有若干个换热翅片，当烟气通过换热水箱两侧时，能够利用换热翅片吸收烟气中的余热对换热水箱内的锅炉水进行预加热，经过预加热的锅炉水再通过进水管导入锅炉主体内腔当中，从而能够对烟气余热进行进一步回收利用，降低了热量的浪费，提高了热量利用效率。

12、(2)、本实用新型设置有压力顶板、耐高温清灰刷和复位弹簧，如上所述，燃烧室内产生的高温烟气会先通过进烟管导入第一烟室内腔，由于高温烟气中往往会含有部分烟尘，为防止烟尘在蛇形烟火管内积累造成堵塞，设置的第一烟室内固定安装有分隔板，且分隔板中央固定安装有耐高温滤灰网，利用设置的耐高温滤灰网能够对通过高温烟气进行滤尘滤灰处理，以降低烟尘在蛇形烟火管内的积累堵塞速率，且分隔板一侧设置有压力顶板，并且压力顶板顶面中央固定连接有安装在耐高温密封滑套内的导向滑杆，另外，压力顶板顶面与第一烟室内腔顶面之间连接安装有若干个复位弹簧，所以当高温烟气进入由第一烟室、压力顶板和分隔板形成的密封空间内后，产生的压力会推顶压力板沿导向滑杆方向移动并压缩复位弹簧，当压力顶板高于耐高温滤灰网时，高温烟气通过耐高温滤灰网，使得压力降低，从而压力顶板在复位弹簧的弹力作用下进行复位，如此循环，即可使压力顶板在一定范围内沿导向滑杆往复升降，设置的压力顶板一侧固定安装有耐高温清灰刷，且耐高温清灰刷与耐高温滤灰网一侧相抵接，即可利用耐高温清灰刷对耐高温滤灰网上附着堵塞的烟灰进行清理，防止耐高温滤灰网堵塞影响一种高效立式火管蒸汽锅炉的连续正常使用。

技术特征：

1.一种高效立式火管蒸汽锅炉，包括锅炉主体(8)、燃烧室(2)和余热回收箱(6)，其特征在于，所述锅炉主体(8)底面固定安装有燃烧室(2)，且燃烧室(2)内固定安装有炉排(12)，所述锅炉主体(8)一侧侧壁固定安装有第一烟室(13)，且第一烟室(13)内腔底面连通有进烟管(11)一端，并且进烟管(11)另一端连通连接有燃烧室(2)内腔，所述锅炉主体(8)另一侧侧壁固定安装有第二烟室(3)，所述第一烟室(13)内腔一侧连通连接有若干个蛇形烟火管(10)一端，且蛇形烟火管(10)另一端贯穿锅炉主体(8)内腔连通连接有第二烟室(3)内腔，所述第二烟室(3)内腔顶面连通连接有连通管(9)一端，且连通管(9)另一端连通连接有余热回收箱(6)，并且余热回收箱(6)内腔固定安装有换热水箱(15)，所述锅炉主体(8)内腔顶部一侧连通连接有进水管(5)，且进水管(5)连通连接换热水箱(15)内腔，所述余热回收箱(6)两侧内壁对称均匀焊接有若干个阻流板(16)，所述换热水箱(15)两侧侧壁对称均匀焊接有若干个换热翅片(17)，所述余热回收箱(6)内腔顶面一侧连通连接有出烟管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效立式火管蒸汽锅炉，其特征在于，所述第一烟室(13)内腔一侧固定安装有分隔板(19)，且分隔板(19)中央固定安装有耐高温滤灰网(14)，所述第一烟室(13)顶面固定安装有耐高温密封滑套(20)，且耐高温密封滑套(20)内套接有导向滑杆(21)，并且导向滑杆(21)底端固定连接有压力顶板(22)，所述压力顶板(22)顶面与第一烟室(13)内腔顶面之间连接安装有若干个复位弹簧(24)，所述压力顶板(22)一侧固定安装有耐高温清灰刷(23)，且耐高温清灰刷(23)与耐高温滤灰网(14)一侧相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高效立式火管蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉主体(8)两侧侧壁对称固定安装有换热板(4)，两个所述换热板(4)分别位于第一烟室(13)和第二烟室(3)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种高效立式火管蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉主体(8)顶面中央连通连接有出蒸汽管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高效立式火管蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃烧室(2)底面固定安装有支架(1)。

技术总结本技术公开了一种高效立式火管蒸汽锅炉，包括锅炉主体、燃烧室和余热回收箱，所述锅炉主体底面固定安装有燃烧室，所述锅炉主体一侧侧壁固定安装有第一烟室，且第一烟室内腔底面连通有进烟管一端，并且进烟管另一端连通连接有燃烧室内腔，所述锅炉主体另一侧侧壁固定安装有第二烟室，所述第一烟室内腔一侧连通连接有若干个蛇形烟火管一端，且蛇形烟火管另一端贯穿锅炉主体内腔连通连接有第二烟室内腔。有益效果：本技术设置有第一烟室、第二烟室、换热板、蛇形烟火管和余热回收箱，增加了高温烟气和锅炉水的换热面积，使锅炉水受热更加均匀迅速，提高了加热效率，且能够对烟气余热进行回收利用，降低了热量的浪费，提高了热量利用效率。技术研发人员：李宗营,李瑞受保护的技术使用者：太康县银宇锅炉制造有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/24